Traitement de surface

L'anodisation est un processus d'oxydation électrolytique dans lequel une couche de film d'oxyde dur sera ajoutée sur la surface des pièces en aluminium pour améliorer la résistance à l'usure et la fonction décorative.

Le polissage par miroir est le processus de rendre une surface lisse grâce à un traitement de friction physique ou une solution chimique, qui est généralement utilisée pour empêcher la corrosion et éliminer l'oxydation. Après polissage, la surface de la pièce devient plus lisse et plus brillante.

La phosphorisation est un processus de réactions chimiques et électrochimiques pour former un film de conversion chimique de phosphate, qui peut améliorer la résistance à la corrosion et l'adhérence.

Le revêtement d'oxyde noir est un revêtement de conversion pour les métaux ferreux, offrant une finition noir mat. Il améliore la résistance à la corrosion, minimise la réflexion de la lumière et améliore l'adhérence de la lubrification, sans modifier les dimensions.

La galvanisation à chaud est l'une des méthodes de prévention de la rouille les plus efficaces pour les pièces en acier, ainsi que l'une des méthodes les plus rentables. Il peut effectivement bloquer l'érosion de surface des matériaux métalliques par air.

La pulvérisation de sable sur la surface du produit sous haute pression peut éliminer la rouille, les bavures, les imperfections et les rayures de la surface. Il est souvent utilisé dans les premiers stades du revêtement en poudre, de la peinture ou d'autres traitements de pulvérisation.

La galvanoplastie comprend le nickelage, le placage d'argent, le placage d'or, le zinc, le chromage, le placage d'étain, etc. C'est un choix idéal pour réduire la corrosion, améliorer l'apparence et la fonction.

Un revêtement en poudre est formé sur la surface de la pièce par pulvérisation électrostatique, puis la couche de poudre est durcie par chauffage et cuisson pour former une couche de film uniforme. Il est généralement utilisé pour les pièces externes et a plusieurs couleurs au choix.

La pulvérisation de peinture et de revêtement en poudre peut non seulement améliorer le niveau d'apparence des produits, mais aussi prolonger leur durée de vie. Ce sont deux processus de pulvérisation largement utilisés.

Le revêtement électrophorétique est une méthode de revêtement qui utilise un champ électrique externe pour provoquer la migration et le dépôt de particules telles que des pigments et des résines en suspension dans la solution électrophorétique sur la surface du substrat de l'une des électrodes. Il s'agit d'une méthode de formation de revêtement spéciale et du processus de construction le plus pratique pour les revêtements à base d'eau.

La passivation de surface métallique consiste à traiter le métal avec une couche protectrice, souvent un oxyde, pour réduire la réactivité chimique et améliorer la résistance à la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie du métal et maintenant son intégrité.