Matériau: acier au carbone/acier inoxydable/aluminium/cuivre/tôle galvanisée disponible
Épaisseur: 0.5mm
Tolérance: ISO 2768-f
Processus de fabrication: estampage composé
Traitement de surface: revêtement en poudre/peinture/anodisation/sablage/revêtement de zinc etc disponible
Estampage de serveur d'instrument, estampage de châssis, estampage d'armoire
Le moule d'estampage composé fait référence à un moule qui complète simultanément plusieurs processus d'estampage dans la même partie du moule pendant une course de travail d'une presse (poinçon).
Ils peuvent être une combinaison de différents processus tels que le poinçonnage, la coupe, le dessin profond ou la mise en forme.
Caractéristiques de la structure du moule d'estampage composé:
1. L'efficacité de production élevée économise la main-d 'œuvre, l'électricité et le travail de manutention inter-processus.
2. La haute précision du poinçonnage est due au fait que plusieurs processus sont terminés sur le même poste de travail, avec des repères de positionnement cohérents.
3. Le coût de fabrication des moules est relativement élevé, nécessitant une précision élevée et un cycle plus long.
Principes pour la sélection des structures de moule composé
1. l'efficacité de la production des moules composés par lots est élevée, donc elle joue un rôle important dans la production de masse.
2. Lorsque les exigences de précision dimensionnelle, de symétrie et de coaxialité des pièces perforées sont élevées, les moules composés peuvent être considérés pour la précision d'estampage.
3. le nombre de processus composés devrait généralement être inférieur à quatre, sinon la structure du moule est complexe, la force n'est pas bonne, et il n'est pas facile à fabriquer et à entretenir.
Points clés de la conception de la structure du moule composé
1. la relation entre la courbe de pression admissible de la presse à manivelle et la courbe de pression du moule composé (particulièrement important pour la formation de moules composés).
2. conception de moules convexes et concaves dans des moules composés.
3. le dispositif de déchargement et de poussée du moule composé.
4. sélection du cadre de moule composé.
5. sélection des matériaux pour les parties de travail du moule composé.