Analyse approfondie de plusieurs connaissances en processus de tôle

Qu'est-ce qu'une pièce en tôle? Les pièces en tôle sont un processus de travail à froid complet pour les tôles (généralement inférieures à 6mm), qui comprend la découpe, le poinçonnage/découpe/composite, le pliage, le soudage, le rivetage, l'épissage, et formant pour produire des composants.

Caractéristiques:

1. épaisseur uniforme: pour une pièce, l'épaisseur de toutes les pièces est cohérente.

2. Poids léger, haute résistance, conductivité, faible coût et bonne performance dans la production à grande échelle.

Technologie de traitement

1. tonte

L'équipement utilisé dans le processus de cisaillement est une machine de cisaillement, qui peut couper une feuille de métal en une forme de base. Les avantages deCisaillement de tôleIncluent un faible coût de traitement; Inconvénients: la précision est moyenne, il y a des bavures dans la coupe, et la forme de coupe est unique, qui sont tous de simples rectangles ou d'autres formes simples composées de lignes droites.

Avant de couper, il est nécessaire de calculer la taille dépliée des pièces. La taille dépliée est liée au rayon de cintrage, à l'angle de flexion, au matériau de la feuille et à l'épaisseur de la feuille.

2. poinçonnage

L'équipement pour le processus de poinçonnage est une poinçonneuse, qui peut traiter et façonner le matériau coupé. L'estampage de différentes formes nécessite différents moules, les moules courants comprennent des trous ronds, des trous allongés et des protubérances; Haute précision.

Boss: Le matériau ne doit pas être retiré et la hauteur du boss est limitée, ce qui est lié au matériau de la planche, à l'épaisseur de la planche, et l'angle de la pente du boss.

Il existe de nombreux types de protubérances, y compris les trous de dissipation thermique, les trous d'installation, etc. En raison de l'influence de la flexion, la distance entre le bord du trou de conception et le bord de la planche et le bord de flexion sera limitée

3. Découpe laser

Équipement de traitement: machine de découpe laser

Pour les matériaux qui ne peuvent pas être enlevés par des processus de coupe ou de poinçonnage, ou pour les plaques à haute dureté susceptibles d'endommager le moule, telles que celles à coins arrondis, ou lorsqu'il n'y a pas de moule prêt à l'emploi pour tamponner la forme requise, la découpe laser peut être utilisée pour compléter la formation du matériau avant la flexion

Avantages: Coupe sans bavures, haute précision, capable de couper n'importe quelle forme, comme les feuilles, les fleurs, etc; Inconvénient: Coût de processus élevé.

4. Cintrage

Équipement de traitement: machine à cintrer, machine à rouler

Ils peuvent plier ou rouler des feuilles de métal dans la forme souhaitée, qui est le processus de formation des composants; le processus de formation de la forme souhaitée par pressage à froid d'une tôle avec les lames supérieure et inférieure d'une cintreuse est appelé cintrage.

La flexion est la dernière étape dans la formation de pièces en tôle, et il y a plusieurs points à faire attention lorsque les pièces peuvent être dépliées et pliées en forme. Ci-dessous, l'éditeur les expliquera à tout le monde.

1) Le matériel est manquant, comme le montre la figure ci-dessous. La protrusion est trop élevée et dépasse la ductilité du matériau. La protrusion est généralement utilisée pour augmenter la taille de l'installation ou éviter les conflits d'installation. Par conséquent, la protubérance doit être faite sans changer la structure interne du matériau et de l'eTing la résistance structurelle. Par exemple, l'angle entre le cône convexe et le plan de référence est de 45 °, et la hauteur est trois fois l'épaisseur de la plaque

2) Matériaux redondants: les matériaux redondants ont souvent plusieurs bords de flexion fermés, qui sont souvent causés par des erreurs de processus ou des erreurs de dessin.

3) Restrictions de cintrage: la plupart des machines de pliage présentent certaines limitations en matière de flexion.

Hauteur unilatérale: Selon la taille de la machine à cintrer et la hauteur de la lame supérieure, la solution peut être d'utiliser un grand angle de flexion multi-faces

Hauteur bilatérale: pas plus grande que la hauteur maximale d'un côté. En plus de toutes les restrictions sur la hauteur d'un côté, il est également limité par le bord inférieur: hauteur de flexion <bord inférieur

4) En raison du fait que les pièces en tôle sont formées en pliant un morceau de tôle, le contact entre les bords pliés n'est pas scellé et il n'y a pas de connexion rigide. S'il n'est pas traité, cela affectera la force. La méthode de traitement habituelle est le soudage. Les exigences techniques sur le dessin comprennent les angles de soudage, les angles de soudage et l'arrondi

5. Traitement de surface

En raison de la tôle mince des pièces en tôle, il ne convient pas à la galvanisation à chaud. Les méthodes de traitement de surface courantes comprennent le phosphatage et la pulvérisation électrostatique, et la couleur varie avec le projet. Ce processus convient aux pièces noires avec surface non traitée.