Comme le montre la figure 1, la partie gauche présente une déformation de rebond et n'est pas complètement plate, tandis que la partie droite est nivelée par une machine de nivellement de pièce. Les pièces plates et sans stress peuvent améliorer l'efficacité de la production de flexion et de soudage, assurant la satisfaction du client.
Les tôles livrées à la tôlerie apparaissent suffisamment plates. Mais les apparences peuvent être trompeuses, notamment pour les matériaux métalliques. Les matériaux ou pièces qui semblent plats peuvent devenir inégaux pendant le traitement en raison de la contrainte de traitement.
Il est donc significatif et nécessaire de comprendre ce qui s'est passé avant que les matières premières ne soient envoyées à l'usine de tôlerie. La matière première du matériau en feuille provient du matériau de la bobine laminée. Au centre de service de traitement des métaux, ces bobines sont déroulées, redressées et finalement découpées en une certaine longueur. Bien que la feuille semble plate, il y a encore une contrainte à l'intérieur (qui est clairement présente dans la structure métallographique du matériau).
Lors de la coupe thermique (comme les machines de découpe au laser ou au plasma), ces matériaux, des contraintes sont libérées et les pièces deviennent inégales. Cette situation peut se produire dans les pièces métalliques minces et épaisses.
Cette situation s'applique également aux pièces métalliques noires et non ferreuses. L'utilisation de gaz auxiliaires joue un rôle important dans le processus de coupe de telles pièces. Par exemple, lorsque l'oxygène est utilisé pour couper de l'acier au carbone, il subit une réaction exothermique avec le métal. Cela introduira une grande quantité de chaleur dans la zone de coupe, provoquant le processus de coupe rapidement (le sous-produit de cette réaction chimique est le bord oxydé, qui doit être nettoyé pour la peinture). Cependant, la chaleur supplémentaire libérera également plus de stress dans le métal. Par rapport à l'oxygène, l'utilisation de la coupe d'azote gazeux inerte peut réduire l'apport de chaleur, mais même avec des processus plus doux, le stress est toujours libéré.
La contrainte est relâchée et les pièces deviennent inégales, ce qui est particulièrement gênant pour les ateliers de production utilisant la nouvelle technologie de découpe laser, car certaines pièces peuvent s'incliner ou rebondir sur la clôture pendant la découpe laser, entraînant une collision et des dommages à la tête de coupe. Surtout lorsque la vitesse de coupe atteint 30 m/min ou plus et que l'accélération dépasse 2m/s2, il est devenu un standard de l'industrie. Un composant très coûteux sur un équipement de découpe laser peut être endommagé par des pièces sur la machine de découpe qui rebondissent en raison du stress.
Tout processus de coupe peut libérer la contrainte générée pendant le processus d'enroulement. Cette contrainte est clairement visible dans le phénomène de rebond du métal après la coupe ou le poinçonnage (le poinçonnage peut amener le matériau à former un durcissement au travail et à générer de nouvelles contraintes, qui peut être vu sur les pièces perforées).
Comment une usine de tôlerie gère-t-elle la contrainte générée par les matériaux métalliques pendant le processus d'enroulement, ainsi que la contrainte libérée par les matériaux des pièces après avoir été coupés ou estampés? Une machine de nivellement de pièces peut fournir une assistance. Les machines à niveler les pièces peuvent fournir les pièces plates nécessaires pour les usines de tôlerie et leurs processus de fabrication en aval, garantissant une plus grande efficacité de production et réduisant les déchets pendant les processus de flexion et de soudage.
La machine de nivellement des pièces (figure 2) atteint la planéité en appliquant des forces de flexion répétées sur la tôle ou la partie à travers un ensemble de rouleaux de nivellement. Le rouleau de nivellement exerce une pression sur le matériau métallique lorsqu'il traverse la niveuse. L'intensité de contrainte appliquée aux matériaux métalliques diminuera et éliminera finalement leur contrainte interne.
Figure 2 Rouleau de nivellement et système de nivellement électromécanique de la machine de nivellement des pièces
Comment ces rouleaux de nivellement sont-ils disposés? Cela dépend du type de matériau métallique, de l'épaisseur du matériau et de la planéité à atteindre. Les variables de la machine de nivellement des pièces comprennent: le nombre de rouleaux de nivellement; Distance centrale du rouleau de nivellement; Méthode de disposition et de support des rouleaux de nivellement; la rigidité du cadre du rouleau de nivellement et de l'ensemble de la machine; Le support du rouleau de nivellement (longueur et layoUt du rouleau de support); Système de contrôle de l'écart de nivellement et sa capacité à maintenir des espaces stables; Consommation d'électricité.
Commodité du nettoyage des rouleaux de nivellement et de support, ainsi que de l'entretien de la machine. Tout en étendant le métal, le rouleau de nivellement réduit progressivement la pression et aplatit les pièces; Le cadre du rouleau de nivellement à l'extérieur de la machine-outil peut être entraîné par un moteur électrique. La taille de la partie correspondante à niveler, et la pression de nivellement dépend du diamètre du rouleau de nivellement. Le diamètre de chaque rouleau de nivellement est combiné avec la position du rouleau de nivellement, la conception du cadre du rouleau de la machine, du rouleau de support et du cadre, et il y a une fenêtre d'affichage d'opération correspondante. De manière générale, des diamètres de rouleaux de lissage plus petits sont utilisés pour les matériaux plus minces, tandis que des diamètres de rouleaux plus grands sont utilisés pour les matériaux plus épais. Les machines de nivellement peuvent généralement niveler des pièces avec des épaisseurs allant de 0.2mm à près de 70mm.
La précision de planéité fournie par le nivellement varie en fait en fonction de l'application des matériaux métalliques et de leur épaisseur et de leur type. Par exemple, les pièces métalliques utilisées dans la fabrication de grues et d'équipements miniers sont considérées comme très bonnes si la niveuse peut fournir une planéité allant de 0.5 mm/m à 1 mm/m. Cependant, pour les fabricants de lames de scie qui nécessitent une planéité de 0.1 mm/m ou plus, cette planéité ne convient pas. Heureusement, une machine de nivellement de pièces de haute précision peut fournir des pièces plates pour les fabricants d'équipements lourds et produire également des pièces avec des tolérances plus élevées pour les fabricants de lames de scie.
Le nivellement des pièces peut également être très méticuleux. Par exemple, les entreprises manufacturières de l'industrie aérospatiale utilisent généralement des matériaux en aluminium. 5mm est considéré comme un composant relativement épais pour ces entreprises, mais pour les fabricants d'équipements miniers, cette épaisseur est trop mince. Ce type de matériau en aluminium subit généralement un traitement thermique pour obtenir une résistance plus élevée. Après traitement thermique, le matériau en aluminium devient doux et est stocké à une température de-18 ° C. Si ces pièces sont immédiatement nivelées après le poinçonnage, la machine de nivellement des pièces doit faire face à deux défis principaux. Tout d'abord, le matériau est doux, de sorte que le rouleau d'aplatissement doit être doux lors de la compression et de l'extension du matériau pour éviter la déformation du matériau. Deuxièmement, lorsque des pièces gelées entrent en contact avec des températures ambiantes élevées, de l'eau de condensation se forme à la surface des pièces. Par conséquent, les composants de la machine de nivellement doivent être en acier inoxydable ou en acier enduit pour éviter la corrosion.
Les résultats de la production de machines de nivellement de pièces sont très simples-des pièces plates, mais ce sont en fait des machines complexes qui peuvent gérer une déformation matérielle difficile à corriger.
Par exemple, les matériaux de poinçonnage et de traitement thermique. Les deux matériaux présentent souvent une déformation d'onde intermédiaire ou une déformation d'onde de bord. La correction de telles pièces ou plaques nécessite des mesures et des techniques spéciales.
Pour (certaines) plaques perforées et matériaux traités thermiquement, la fonction avancée de contrôle de cintrage des rouleaux de nivellement peut augmenter spécifiquement la pression de nivellement dans certaines zones de la pièce ou de la plaque, tout en réduisant la pression de nivellement dans d'autres domaines. Grâce à cette méthode de nivellement contrôlé, le matériau est étendu dans la direction longitudinale requise, réduisant ainsi ou même éliminant la déformation intermédiaire des ondes et la déformation des ondes de bord.
Les matériaux à haute résistance à la traction sont un autre type de matériau difficile à manipuler. Le traitement de tels matériaux nécessite une machine à haute puissance qui combine des rouleaux de nivellement de très grand diamètre avec un espacement des rouleaux correspondant pour réduire la contrainte matérielle et fournir une bonne planéité. Éliminer la déformation d'onde intermédiaire et la déformation d'onde de bord.
Tout équipement de fabrication de pointe nécessite un opérateur dédié, expérimenté et, plus important encore, un opérateur curieux qui peut apporter des résultats vraiment différents. S'il est prêt à passer du temps à ajuster et tester les pièces pour obtenir de bons effets de nivellement, l'usine peut réaliser un nivellement efficace des pièces et des produits de meilleure qualité dans les processus de fabrication en aval.
En théorie, le nivellement est une opération simple et facile. En plus de la vitesse du rouleau de nivellement, l'opérateur n'a besoin que d'ajuster deux autres paramètres: l'écart de nivellement entre l'entrée et la sortie, et l'angle auquel les pièces sont introduites dans la machine. En trouvant la bonne combinaison, l'opérateur peut optimiser les résultats de nivellement.
Bien entendu, les outils informatiques intégrés dans le système de contrôle de l'appareil fourniront également une assistance. Après la saisie de l'épaisseur, de la limite d'élasticité et du type de matériau, le système de contrôle produit leParamètres de nivellement. Habituellement, ces paramètres peuvent déjà assurer de bons résultats de nivellement. Si l'opérateur veut rechercher de meilleurs résultats de nivellement, cet ensemble de paramètres de nivellement peut être utilisé comme paramètres de base pour qu'il commence à ajuster.
Le nivellement de pièces peut aider les usines de tôlerie à augmenter la production et la productivité. Les données du rapport fournies par l'usine de tôlerie indiquent que l'incorporation d'une machine de nivellement de pièces dans leur processus de production a entraîné une augmentation de productivité d'environ 25% dans le processus de pliage après le nivellement des pièces. Les pièces plates sont pliées avec plus de précision, ce qui signifie moins de retravail et une plus forte cohérence de la qualité du produit. Dans le département de soudage, cela signifie que les appareils d'assemblage peuvent être grandement simplifiés, améliorant la précision de l'assemblage et que les employés de soudage seront heureux. La réduction significative des produits non conformes a amélioré l'efficacité de la production.
Cela est particulièrement vrai pour le soudage robot. Des soudures plus serrées et plus cohérentes signifient l'utilisation de moins de fils de remplissage, de lignes de production de soudage plus lisses et de processus automatisés plus rapides.
Les machines à niveler les pièces peuvent également créer de nouvelles opportunités commerciales pour une entreprise. Par exemple, si une entreprise veut servir des clients dans l'industrie de la construction, le plafond et la façade qu'ils fournissent doivent être absolument plats et chaque feuille doit être également plate, car toute feuille qui ne répond pas aux spécifications peut entraîner l'arrêt du travail d'installation.
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