Coque d'équipement d'étirage profond

Principes de la technologie de dessin profond de précision

La technologie de dessin profond de précision consiste à utiliser des moules pour appliquer une tension à la surface d'une pièce, provoquant ainsi une déformation de la pièce. En contrôlant la grandeur et la direction de la force de traction pendant le processus de formage, le matériau peut être étiré et formé. Pendant le processus d'étirement, le matériau subit des changements de plastique axiaux et circonférentiels, modifiant ainsi la forme et la taille de la pièce.

La clé de la technologie de dessin profond de précision est de choisir la forme de moule appropriée et la position où la tension est appliquée. En changeant la forme de l'outil et la position où la tension est appliquée, différentes formes d'étirement peuvent être obtenues. Dans le même temps, il est nécessaire de contrôler l'ampleur et la vitesse de la tension pour éviter de provoquer des étirements ou des ruptures excessifs locaux.

Le processus d'étirage profond de précision sous matrice continue consiste à utiliser des tôles comme matières premières et, grâce à l'action coordonnée de la filière continue, à transformer les tôles en la forme souhaitée. Le processus comprend généralement trois étapes: l'alimentation, l'étirement et le décapage.

1. alimentation:La tôle est introduite dans le moule, généralement en utilisant des méthodes d'alimentation mécaniques ou pneumatiques. Pendant le processus d'alimentation, il est nécessaire de s'assurer que la tôle pénètre avec précision dans le moule et que la vitesse d'alimentation correspond à la vitesse de traitement pour éviter les défauts tels que la traînée ou l'étirement excessif.

2. étirement:Dans la station d'étirement, une contrainte est appliquée sur la tôle pour provoquer une déformation. Pendant le processus d'étirement, il est nécessaire de contrôler des paramètres tels que l'ampleur des contraintes, la vitesse et le temps pour éviter des problèmes tels que la fracture ou la contrainte inégale dans la tôle. Habituellement, un entraînement hydraulique ou mécanique est utilisé pour appliquer la force de traction.

3. Démoulage:Une fois l'étirement terminé, faites glisser le produit fini hors du moule. Habituellement, des méthodes de démoulage pneumatiques ou mécaniques sont utilisées.