Comment bien faire la flexion de la tôle

1. hauteur de flexion

La hauteur de flexion de la tôle doit être d'au moins deux fois l'épaisseur de la tôle plus le rayon de cintrage, c.-à-d. H>2t R. La hauteur de flexion de la tôle est trop faible et il est facile à déformer et à déformer pendant la flexion, ce qui rend difficile l'obtention de la forme et de la taille idéales.

Lorsque la flexion est inclinée, il est plus susceptible de provoquer une déformation en flexion en raison de la faible hauteur de flexion. Comme le montre la figure, dans la conception originale, en raison de la faible hauteur du virage le plus à gauche, la distorsion et la déformation sont susceptibles de se produire pendant la flexion, ce qui entraîne une faible qualité de flexion. Dans la conception améliorée, la hauteur de flexion gauche peut être augmentée ou la plus petite partie de la hauteur de flexion peut être enlevée, de sorte que la tôle ne se déforme pas pendant la flexion et que la qualité de flexion est élevée.

2. rayon de flexion

Pour assurer la résistance à la flexion, le rayon de cintrage doit être supérieur au rayon de flexion minimum du matériau, comme indiqué sur la figure suivante:

La conception originale améliorée du rayon de cintrage de la tôle est illustrée dans la figure suivante:

Plus le rayon de flexion de la tôle est grand, mieux c'est. Plus le rebond de flexion est important, plus il est difficile de contrôler l'angle de flexion et la hauteur. Par conséquent, une valeur raisonnable est requise pour le rayon de flexion de la tôle.

Les fabricants de moules en tôle ont tendance à avoir un rayon de flexion de 0, il n'est donc pas facile de rebondir après la flexion, et les dimensions de la hauteur et de l'angle de flexion sont plus faciles à contrôler. Cependant, un rayon de cintrage nul peut facilement entraîner une fissuration externe ou même une fracture de la flexion de la tôle, et la résistance à la flexion de la tôle est relativement faible, en particulier pour les matériaux en tôle dure. Après un certain temps, les angles droits sur le moule deviennent progressivement lisses, ce qui rend difficile le contrôle de la taille de flexion.

Une autre méthode adoptée par les fabricants de moules en tôle pour réduire la force de flexion et garantir les dimensions de flexion consiste à ajouter un processus de pressage avant le processus de flexion. Bien sûr, cette conception se traduira par une résistance à la flexion relativement faible de la tôle et une fracture facile.

Le processus de pressage de fil est un processus d'estampage qui force l'extrusion locale des matériaux, l'extrusion de rainures sur la tôle, ce qui est bénéfique pour la flexion et assure la précision de la flexion.

3. direction de flexion

La flexion de la tôle doit être aussi perpendiculaire que possible à la direction des fibres métalliques. Lorsque la flexion de la tôle est parallèle à la direction des fibres métalliques, des fissures sont susceptibles de se produire au point de flexion de la tôle, ce qui entraîne une faible résistance et une fracture facile.

4. éviter l'échec de flexion en raison de l'absence de pression à la racine du virage

Lors du cintrage de la tôle, en raison d'autres caractéristiques trop proches de la racine de la flexion de la tôle, le matériau est souvent incapable d'être comprimé, plié ou gravement déformé. D'une manière générale, au moins deux fois l'épaisseur de la plaque métallique doit être assurée au-dessus de la racine de flexion, et il n'y a pas d'autres caractéristiques entre les rayons de flexion pour empêcher la plaque métallique de se plier.

Comme le montre la figure ci-dessous, dans la conception originale, la position de flexion inversée était trop proche de la racine de flexion de la tôle, ce qui a entraîné une défaillance de la flexion de la tôle. Comme le montre la figure ci-dessous, les dents en tôle étaient trop proches de la racine de flexion, provoquant une flexion. Les dents peuvent être éloignées de la racine de tôle. Si, en raison des exigences de conception, les dents et la position de flexion ne peuvent pas être déplacées, une incision de processus peut être ajoutée à la racine de flexion correspondante pour assurer une flexion lisse.

5. assurer le dégagement de flexion et éviter les interférences de flexion

En raison de l'existence de tolérances de flexion de tôle, il est nécessaire de garantir un certain espace de flexion dans le sens du mouvement de flexion de la tôle pour éviter les pannes de flexion causées par des interférences pendant le processus de flexion.

Comme le montre la figure ci-dessus, la séquence de flexion des pièces consiste d'abord à se plier sur le côté supérieur, puis à se plier sur le côté droit. Dans la conception originale, il n'y avait pas d'écart entre les deux virages. Lorsque la flexion du côté supérieur est terminée et que la flexion du côté droit est terminée, en raison de l'existence d'une tolérance de flexion de tôle, il est susceptible d'interférer avec les côtés droit et supérieur pendant le processus de flexion. Dans la conception améliorée, au moins un espace de 0.2mm entre les côtés droit et supérieur est conservé pour éviter efficacement les interférences.

6. assurer la résistance à la flexion

La flexion de la tôle doit assurer la résistance à la flexion. La résistance à la flexion du loNg et les pièces étroites sont faibles, tandis que la résistance à la flexion des pièces courtes et larges est élevée. Par conséquent, le cintrage de tôle doit respecter autant que possible les bords les plus longs, comme le montre la figure. La fonction de flexion est la même. La conception originale a une faible résistance à la flexion car la flexion adhère aux bords plus courts. La conception améliorée a une résistance à la flexion élevée car la flexion adhère aux bords plus longs.

7. réduire le processus de flexion

Plus il y a de processus de pliage de tôle, plus le coût du moule est élevé et plus la précision de flexion est faible. Par conséquent, la conception de la tôle devrait minimiser autant que possible le processus de flexion. Comme le montre la figure, la tôle nécessite deux processus de flexion dans la conception originale. Dans la conception améliorée, la tôle ne nécessite qu'un seul processus de flexion pour effectuer deux virages simultanément.

8. Évitez la flexion complexe

Plus le processus de pliage de la tôle est complexe, plus le coût du moule est élevé et plus la précision de flexion est faible. Une flexion complexe peut provoquer des déchets de pièces. Par conséquent, lorsque le pliage de tôle est complexe, il peut être envisagé de diviser la flexion complexe en deux parties à travers des rivets, l'auto rivetage ou le soudage par points.

9. les trous de flexion multiples sont difficiles à aligner

Le pliage de tôle a une grande tolérance, en particulier dans les multiples virages où l'accumulation de tolérance rend difficile l'alignement des trous.

Plus la tôle est pliée, plus la tolérance à la flexion est grande. Le pliage multiple de la tôle rend difficile la garantie de la précision dimensionnelle, ce qui est également la raison pour laquelle les trous de vis, les trous de rivet et les trous d'auto-rivetage sur la flexion de la tôle sont difficiles à aligner.

Solution:

Concevez les trous sur le virage sous forme de trous grands ou allongés pour augmenter la tolérance.

Ajouter deux trous de positionnement interne, ajouter un positionnement interne au moule, réduire la tolérance lors de la flexion de la tôle et assurer l'alignement des deux trous de flexion.

La flexion avant le poinçonnage peut assurer la précision dimensionnelle des deux trous, mais il n'est généralement pas recommandé d'augmenter la complexité et le coût du moule d'estampage.