Dans le domaine de la fabrication de matériel, l'estampage composé est devenu le choix préféré de nombreux fabricants qui recherchent des produits de haute qualité en raison de leurs caractéristiques de production efficaces et précises. Lors de la conception de l'estampage composé, il est essentiel de choisir la bonne matrice d'estampage composite et de prêter attention à ses détails de conception pour assurer une production fluide et répondre aux normes de qualité des produits. Nous approfondirons plusieurs considérations importantes qui ne peuvent être ignorées lors de la conception des estampements composés.
La conception de matrices composites de pliage de poinçon est un défi majeur dans la production deEmboutissage composé. En raison du grand coefficient de bride couramment utilisé et de la légère différence de diamètre entre le poinçon et la flexion, l'épaisseur de paroi des matrices mâle et femelle (en particulier les matrices femelle et mâle pliant) devient particulièrement critique. Lors de la conception de telles matrices, il faut tenir pleinement compte de l'épaisseur de paroi et de la résistance structurelle de la matrice, en veillant à ce que la matrice puisse résister à des opérations d'estampage continues sans être endommagée tout en maintenant une production efficace. En particulier pour les petites pièces, la vérification de l'épaisseur de la paroi est une étape indispensable car elle est directement liée à la durée de vie de la matrice et à la qualité du produit final.
Les matrices composites vierges et pliantes, bien que capables de compléter plusieurs processus en une seule opération d'estampage, ont des conceptions structurelles complexes et des coûts de fabrication relativement élevés, ce qui rend leur application moins courante dans la production réelle. Cependant, dans certains scénarios spécifiques, les matrices composites vierges et pliantes peuvent présenter leurs avantages uniques, tels que l'amélioration de l'efficacité de la production et la réduction du temps de transition des processus. Par conséquent, lors de la conception, il convient de peser les avantages et les inconvénients en fonction des besoins spécifiques et des conditions de production du produit pour faire un choix raisonnable.
Les matrices composites vierges et de tirage, en tant que type de matrice composite plus courant, sont largement appréciées pour leurs performances de production efficaces et précises. Cette matrice adopte généralement une structure de matrice inférieure inversée composée d'une matrice mâle de dessin, d'une matrice femelle vierge et d'un dispositif de pression sur les bords. Cette forme structurelle est non seulement raisonnable mais améliore également efficacement l'efficacité de la production. Lors de la conception, une attention particulière doit être accordée à la différence de hauteur entre la matrice mâle de dessin et la matrice femelle vierge, rendant généralement la hauteur de la matrice mâle de dessin légèrement inférieure à la matrice femelle vierge de 2 à 3mm pour garantir que l'opération de dessin peut se dérouler immédiatement après le découpage, réalisant une connexion transparente et une production efficace.
La conception des matrices composites de tirage et de poinçon nécessite une attention particulière à la force de la matrice et aux problèmes d'optimisation des processus. Lorsque le diamètre du trou est plus grand, l'épaisseur de la paroi des matrices mâle et femelle diminuera en conséquence, augmentant le risque de problèmes de résistance à la matrice. Pendant ce temps, la disposition du dispositif d'éjection devient également plus complexe. Pour résoudre ces problèmes, la conception doit tenir pleinement compte de la résistance structurelle et de la séquence de processus de la matrice, assurant un fonctionnement stable pendant le dessin et le poinçonnage simultanés. Pour les pièces cylindriques avec brides, il est encore plus nécessaire d'organiser soigneusement le moment et la position du poinçonnage pour éviter de transférer des zones de déformation faibles sur le bord du trou, qui pourraient devenir des brides, affectant la qualité du produit.
En conclusion, lors de la conception des emboutissages composés, il faut prendre en compte de manière exhaustive plusieurs aspects, de la sélection du type de matrice, de la conception structurelle à l'optimisation des processus. Ce n'est qu'en veillant à ce que chaque lien atteigne le meilleur état que des emboutissages composés de haute qualité et à haute efficacité peuvent être produits pour répondre aux divers besoins du marché et des clients.Technologie YixingContinuera à être dédié à l'innovation technologique et à l'amélioration de la qualité, préservant votre parcours de fabrication.
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