Le polissage miroir est une sorte de technologie de traitement de miroir. Il réduit principalement la rugosité de la surface de la pièce par polissage, de sorte que la surface de la pièce peut refléter l'image comme un miroir. Cela a non seulement une apparence élevée, mais plus important encore, il peut réduire les écarts et prolonger la durée de vie de la pièce.
Lorsque vous choisissez une méthode de processus de polissage pour les pièces métalliques, vous pouvez choisir différentes méthodes en fonction de différents besoins. Voici plusieurs méthodes courantes de processus de polissage miroir.
Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui repose sur la découpe et la déformation plastique de la surface du matériau pour éliminer les pièces convexes polies afin d'obtenir une surface lisse. Généralement, des bandes de pierre cirée, des roues en laine, du papier de verre, etc. sont utilisés, et le fonctionnement est principalement manuel. Des pièces spéciales telles que la surface du corps rotatif peuvent utiliser des outils auxiliaires tels que des platines, des méthodes de meulage et de polissage ultra-précision peuvent être utilisées si la qualité de la surface est élevée.
Le polissage de super précision utilise des abrasifs spéciaux, qui sont pressés contre la surface de la pièce à traiter dans un fluide de polissage contenant des abrasifs pour effectuer une rotation à grande vitesse. En utilisant cette technologie, la rugosité de surface Ra0.008μm peut être atteinte, ce qui est le plus élevé parmi les différentes méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée pour les moules de lentilles optiques.
Le polissage chimique consiste à permettre aux parties convexes microscopiques de la surface du matériau d'être dissoutes préférentiellement dans le milieu chimique que les parties concaves, obtenant ainsi une surface lisse.
Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement compliqué, peut polir des pièces avec des formes complexes et peut polir de nombreuses pièces en même temps, avec une grande efficacité.
La question centrale du polissage chimique est la préparation du fluide de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de plusieurs 10 μm.
Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, qui consiste à dissoudre sélectivement les minuscules protubérances sur la surface du matériau pour rendre la surface lisse.
Comparé au polissage chimique, l'influence de la réaction de la cathode peut être éliminée et l'effet est meilleur.
(1) nivellement macroscopique:Les produits dissous se diffusent dans l'électrolyte et la rugosité géométrique de la surface du matériau diminue, Ra>1 μm.
(2) Douceur brillante, polarisation anodique, luminosité de surface améliorée, Ra<1μm.
La pièce est placée dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonique. L'abrasif est broyé et poli sur la surface de la pièce en s'appuyant sur l'oscillation des ondes ultrasonores.
La force macro du traitement par ultrasons est faible et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais la production et l'installation de l'outillage sont difficiles.
Le traitement ultrasonique peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques.
Sur la base de la corrosion de la solution et de l'électrolyse, des vibrations ultrasoniques sont appliquées pour agiter la solution afin de séparer les produits dissous de la surface de la pièce et d'uniformiser la corrosion ou l'électrolyte près de la surface; l'effet de cavitation des ondes ultrasonores dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion et faciliter l'éclaircissement de surface.
Le polissage des fluides repose sur un liquide à écoulement à grande vitesse et les particules abrasives qu'il transporte pour laver la surface de la pièce à usiner afin d'atteindre le but du polissage. Les méthodes couramment utilisées comprennent: l'usinage par jet abrasif, l'usinage par jet de liquide, le meulage de puissance fluide, etc.
Le meulage de la puissance du fluide est entraîné par la pression hydraulique, ce qui provoque le liquiD moyen transportant des particules abrasives pour faire la part à travers la surface de la pièce à grande vitesse.
Le milieu fluide est principalement constitué de composés spéciaux (substances de type polymère) avec de bonnes propriétés d'écoulement sous pression inférieure et mélangés avec des abrasifs. Les abrasifs peuvent être de la poudre de carbure de silicium.
La technologie de polissage déterministe de corps flexible contrôlable est un nouveau type de technologie de polissage de miroir qui vise à améliorer la contrôlabilité du traitement optique et sélectionne des supports flexibles capables de s'adapter aux changements de forme de surface comme outil de polissage. Cette technologie résout parfaitement le goulot d'étranglement du traitement des pièces optiques modernes. C'est actuellement la méthode de traitement la plus haut de gamme pour le polissage des miroirs et est également la tendance de développement futur de l'industrie.
À l'heure actuelle, les milieux flexibles utilisés dans la technologie de polissage déterministe contrôlable du corps flexible comprennent principalement un fluide de polissage magnétorhéologique et un courant de faisceau ionique. L'équipement de polissage correspondant est la machine de polissage magnétorhéologique et la machine de polissage de faisceau d'ions.
Le vernis miroir est largement utilisé dans les pièces en tôle. En tant qu'usine spécialisée dansTraitement de surface de tôleLa technologie de Shanghai Yixing peut faire le polissage miroir après découpe laser, estampage, emboutissage profond, soudage, etc. En tant qu'atelier à guichet unique, nous pouvons fournir des pièces non finies simples ou des produits complètement assemblés. Nos pièces polies miroir sont principalement utilisées dans l'industrie des meubles, médicale, automobile et alimentaire.
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