Dix points importants dans la conception du processus d'estampage

1. quelle est la fonction du seuil d'étirage profond (nervure de dessin profonde) dans le moule de couverture? La fonction des barres d'étirage profondes est la suivante:

1). Augmentez la résistance d'alimentation pour résister à une contrainte de traction suffisante sur la surface de la partie dessinée, améliorez la rigidité de la partie dessinée et réduisez les défauts tels que la concavité, la distorsion, la relaxation, et ondulation causée par le rebond;

2). Ajustez l'écoulement des matériaux pour assurer une résistance uniforme à l'écoulement dans toutes les parties du processus d'étirage profond, ou rendez la quantité de matériau qui s'écoule dans le moule adaptée aux besoins de diverses parties de la pièce, pour prévenir le phénomène de "plus de rides, moins de fissures";

3). Développez la plage de réglage de la force de pression du bord. Sur une pression à double action, le réglage de la hauteur des quatre coins du curseur extérieur ne peut ajuster que grossièrement la force de pression du bord, et ne peut pas contrôler complètement la quantité d'alimentation à chaque position pour répondre aux besoins de la pièce. Par conséquent, il est nécessaire de compter sur la surface de pressage du bord et les nervures profondes pour aider à contrôler la pression à chaque position;

4). Lorsqu'il y a des nervures d'étirage profondes, il est possible de réduire les exigences relatives à la rugosité d'usinage de la surface de pressage des bords, ce qui réduit la difficulté de fabrication des matrices d'étirage profondes de grands panneaux; en même temps. En raison de la présence de nervures d'étirage profondes, l'écart entre les surfaces de pressage des bords supérieur et inférieur est augmenté, ce qui réduit l'usure de la surface de pressage des bords et améliore la durée de vie du moule;

5) Corriger les défauts d'irrégularité du matériau peut éliminer la possibilité de glissement. Parce que pendant le processus de circulation du matériau dans le moule concave après avoir généré des ondulations à travers les nervures d'étirage profondes, il agit comme un effet d'aplatissement du rouleau.

2. quel est le rôle des coupes de processus dans les grands panneaux? Lorsqu'il est nécessaire de poinçonner des protubérances ou des renflements locaux profonds sur la partie médiane de la partie de couverture, dans un dessin profond, la fracture locale de la pièce est souvent causée par l'incapacité d'obtenir une supplémentation en matière de l'extérieur de l'ébauche. À ce stade, il est possible d'envisager des encoches de processus de poinçonnage ou de traiter des trous à des positions appropriées dans la zone de déformation de protrusion locale, de sorte que la zone facilement fracturée peut être complétée avec des matériaux à partir de la zone de déformation.

3. comment faire une coupe de processus? Il existe deux types de méthodes de traitement d'estampage pour les coupes de processus:

1). Cette méthode de poinçonnage pendant la coupe du matériau est utilisée dans des situations où la profondeur de formation locale est peu profonde.

2). Découper pendant le processus d'étirage profond est une méthode couramment utilisée, qui peut utiliser pleinement la plasticité du matériau, c'est-à-dire, d'utiliser l'extension radiale du matériau au début de l'étape de dessin profond, puis découper l'incision de processus. En utilisant l'extension tangentielle du matériau, une plus grande profondeur de formage peut être obtenue. Lors de la coupe de trous de processus pendant le dessin profond, le processus de déchirement est souvent utilisé, ce qui ne sépare pas complètement le matériau. Les déchets de la coupe peuvent être éliminés ensemble lors du processus de coupe ultérieur. Sinon, il sera difficile d'éliminer les déchets de la matrice.

4. Quels sont les principes pour organiser les coupes de processus? La taille et la forme de l'incision du processus doivent dépendre de la zone dans laquelle elle se trouve et des exigences relatives à l'ajout de matériaux à l'extérieur. En général, les principes suivants doivent être suivis:

1). L'incision doit être adaptée à la forme et au contour de la protubérance locale pour permettre au matériau de s'écouler raisonnablement.

2). Il faudrait qu'il y ait suffisamment de chevauchement entre les incisions pour resserrer le materiaL de la matrice convexe, assurer la formation claire, et éviter les défauts tels que les ondulations. Cela peut garantir que la bonne qualité du bord du trou de bride peut être obtenue après la coupe.

3). La partie coupante de l'incision (c.-à-d. L'ouverture) doit être adjacente au bord de la saillie ou à la zone sujette à la rupture.

4) . Le nombre d'incisions doit garantir que la déformation du matériau à chaque partie en saillie a tendance à être uniforme, sinon elle n'empêchera pas nécessairement la formation de rides. Comme le montre la figure ci-dessous, la conception originale n'avait que deux coupes de processus à gauche et à droite, mais des fissures apparaissaient toujours au milieu. Plus tard, une coupe du milieu (comme le montre la ligne pointillée) a été ajoutée pour éliminer complètement le phénomène de fissuration.

5. Dans quelle production d'estampage des matrices progressives de précision doivent-elles être utilisées? Dans la production d'estampage à grande échelle, les pièces d'estampage de petite et moyenne taille avec des matériaux minces et de haute précision doivent utiliser des matrices progressives de précision multi-stations. Pour les pièces d'estampage plus grandes, il convient au traitement d'estampage de moules de type transfert multi-stations.

6. quelles sont les exigences pour les pièces vulnérables dans les moules de précision? Les moules de précision ont des structures complexes, des exigences technologiques de fabrication élevées et des coûts relativement élevés. Afin d'assurer une durée de vie élevée de l'ensemble du moule, il est particulièrement nécessaire que les pièces du moule soient remplacées rapidement, commodément et de manière fiable après un dommage ou une usure. Par conséquent, il est nécessaire que les parties importantes du moule aient une interchangeabilité. Ce type de pièce de moule avec interchangeabilité peut être appelé un moule de poinçon d'interchangeabilité.

7. quelle est la signification de la conception de mise en page des moules progressifs de précision? La conception de mise en page raisonnable peut rendre le traitement de chaque poste de travail du moule coordonné et cohérent, améliorer considérablement l'utilisation des matériaux, la précision de fabrication, la productivité et la durée de vie du moule, et également réduire la difficulté de fabrication du moule. Par conséquent, la conception de mise en page est le problème technique le plus critique dans la conception de matrices progressives de précision. Il est nécessaire d'analyser et de juger de manière exhaustive la direction d'estampage, la fréquence de déformation, le degré de déformation correspondant et la possibilité de structure de moule et de technologie de traitement des pièces afin de rendre la disposition plus raisonnable.

8. Qu'est-ce qu'un transporteur? Pendant le fonctionnement d'une matrice progressive, l'objet qui transporte la billette vers divers postes de travail pour divers processus de poinçonnage et de formage est appelé un support. La partie où le support est connecté à l'ébauche s'appelle le tour, et la partie où le blanc est connecté à l'ébauche s'appelle le tour. Pendant l'usinage dynamique, il est nécessaire que le support maintienne toujours une alimentation stable et un positionnement précis, exigeant ainsi que le support ait une certaine résistance.

9. quelles sont les exigences pour le siège de moule des moules progressifs de précision? La matrice progressive de précision M nécessite une résistance élevée, une bonne rigidité et une haute précision du moule. Par conséquent, l'acier de construction est généralement utilisé comme base de moule, et son épaisseur doit être plus épaisse que la base de moule standard. La base du moule supérieur doit être épaissie de 5 à 10mm et la base inférieure du moule doit être épaissie de 10 à 15mm.

10. quels sont les types de structures de moule concave? Les types de structures de matrices concaves couramment utilisés font partie intégrante. Type de bloc et type intégré trois blocs, les modèles concaves standard sont souvent utilisés comme moules concaves intégrés dans les moules de poinçonnage ordinaires, et le type de bloc et les moules concaves intégrés sont souvent utilisés dans les moules de qualité précision.