Analyse des problèmes courants dans la découpe laser des tuyaux

Avec le développement rapide de la science et de la technologie modernes ainsi que le domaine industriel, les pièces de tuyaux jouent un rôle de plus en plus important dans diverses industries telles que les machines d'ingénierie, les transports, les machines agricoles et d'élevage, ustensiles de cuisine, fitness, etc. En même temps, Avec l'émergence et le développement rapide des machines de découpe de tuyaux laser CNC, la découpe laser de tuyaux présente de nombreux avantages, tels qu'une largeur de coupe étroite, un faible impact thermique, une vitesse de coupe rapide, une coupe nette, bonne flexibilité, et aucune restriction évidente sur la forme, le type, l'épaisseur, etc. des tuyaux coupés, Rendant la technologie des tuyaux de découpe laser plus importante par rapport aux méthodes traditionnelles de traitement des tuyaux. La technologie des tuyaux de coupe au laser peut améliorer la qualité de la coupe et du traitement, assurer l'efficacité du traitement, simplifier les processus de traitement et améliorer considérablement les avantages économiques des utilisateurs de découpe de tuyaux au laser. Cependant, la découpe laser des tuyaux est un processus complexe, et de nombreux facteurs affectent l'effet de coupe. Nous devons analyser les problèmes générés pendant le processus de coupe et trouver certaines méthodes pour les résoudre.

Découpe imparfaite ou incision non lisse

Il y a quatre raisons principales pour les coupes incomplètes ou non lisses lors de la découpe laser.

Vitesse de coupe trop rapide

Surtout lors de la coupe de tuyaux spéciaux ou de tuyaux de haute épaisseur, tels que des profilés, des tuyaux irréguliers, etc., lorsque la tête de coupe coupe dans le coin, en raison de l'augmentation de l'épaisseur au coin et de la vitesse de coupe rapide, il est facile de rencontrer le phénomène de la coupe incomplète ou de la coupe non lisse, Comme le montre la figure 1 Dans cette situation, la vitesse de coupe est généralement réduite au coin de coupe tout en augmentant la pression du gaz auxiliaire.

Figure 1 Incision non lisse

Réglage incorrect de la distance focale de la tête de coupe ou du chemin laser incorrect de la tête de coupe

La distance focale de la tête de coupe affecte également la qualité de coupe des tuyaux. La tête de coupe normale se concentre sur trois états: mise au point négative, zéro mise au point et mise au point positive. La coupe à mise au point positive convient à la coupe d'oxygène des matériaux en acier au carbone, la mise au point zéro convient à la coupe de plaques minces et la mise au point négative convient à la coupe d'azote/air de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, acier galvanisé, aluminium, cuivre et autres matériaux. Cela nous oblige à choisir la position focale de la tête de coupe correcte lors de la coupe de différents tuyaux.

Un mauvais trajet léger de la tête de coupe peut également avoir un impact significatif sur la coupe du tuyau. Par conséquent, lors de la coupe d'essai, il est nécessaire d'ajuster en continu la position du point lumineux de la tête de coupe pour créer un point lumineux très rond sur le papier de test laser.

Miroir de protection de tête de coupe, contamination du miroir de focalisation et source d'eau impure pour le système de refroidissement

Lorsque la tête de coupe coupe normalement, le gaz auxiliaire refroidit et élimine continuellement les scories. Cependant, en raison de la température élevée pendant la coupe, la lentille de protection et la lentille de focalisation de la tête de coupe peuvent toujours être facilement contaminées, comme le montre la figure 2. Une fois que la lentille de protection ou la lentille de focalisation de la tête de coupe est contaminée, le tuyau se coupe mal ou ne peut pas être coupé.

Figure 2 Lentilles de protection qui doivent être remplacées en raison de la contamination

Si le système de découpe laser utilise de l'eau impure, cela peut affecter l'effet de refroidissement de l'ensemble du système de coupe, provoquant le blocage de la tête de coupe et du chemin d'eau du générateur, affectant la qualité de la coupe du tuyau. Dans les cas graves, il peut endommager le générateur et la tête de coupe, entraînant des pertes économiques plus importantes. Par conséquent, le système de découpe laser doit utiliser de l'eau pure, de préférence de l'eau distillée, pour éviter le blocage de la tête de coupe et du chemin d'eau du générateur et affecter l'effet de refroidissement.

Puissance de sortie laser excessive ou mauvaise sélection de la buse à tête de coupe

Lorsque vous découpez au laser des tuyaux circulaires, des tuyaux carrés et d'autres tuyaux avec des surfaces symétriques, en raison d'une puissance de sortie laser excessive, des bords fondus usuAllié apparaissent au bord de la couture de coupe après la coupe sur la face avant de la surface de coupe. Le laitier tombera le long de la couture de coupe sur le côté intérieur de la surface symétrique, ce qui équivaut à ajouter une couche d'épaisseur sur le côté intérieur du tuyau. Lorsque la tête de coupe coupe sa surface symétrique, le laitier tombe sur la couture de coupe précédente, provoquant la coupe continue du tuyau entier; Même s'il a été coupé, la surface de la coupe sera encore assez rugueuse, affectant la qualité de coupe globale du tuyau. Par conséquent, avant de couper, il est nécessaire d'effectuer des tests de perforation et de coupe d'essai pour tester la puissance de sortie laser optimale et la pression de gaz auxiliaire.

Le choix de la buse pour la tête de coupe affecte également la qualité de coupe. Habituellement, les doubles buses de pulvérisation conviennent aux tuyaux à fente fine, principalement utilisés pour couper des tuyaux avec une faible épaisseur, une grande précision et une vitesse rapide, tandis que les buses de pulvérisation simples conviennent pour couper des tuyaux avec une grande épaisseur, des matériaux complexes et des exigences de faible précision. Par conséquent, lors de la coupe d'essai, la sélection d'une buse à tête de coupe adaptée au tuyau actuel peut garantir la qualité de coupe globale du tuyau et améliorer l'efficacité de la coupe. Les buses pour la pulvérisation simple et double de la tête de coupe sont illustrées à la figure 3.

Figure 3 Buses de pulvérisation simples et doubles

Les lignes de départ et de fin de la coupe ne coïncident pas ou le modèle de coupe ne répond pas aux exigences

Réglages des paramètres inexacts pour chaque axe de la machine-outil

En général, une machine de découpe de tuyaux au laser se compose de plusieurs axes de contrôle de base, y compris la transmission de crémaillère de rail de guidage à axe X, la transmission à vis de rail de guidage à axe Y, la coupe de tête de coupe à axe Z, et le serrage de l'axe W et la rotation du mandrin d'alimentation. Lors du réglage des paramètres de chaque axe de la machine-outil, des erreurs dans l'un des paramètres tels que la taille du cercle supérieur de la dent d'engrenage, la vis de plomb du rail de guidage, la vis de plomb de la tête de coupe, Et le rapport de transmission par engrenage de l'axe W peut avoir un impact significatif sur l'effet de coupe final, et certains affectent même le bon état de fonctionnement de l'ensemble de la machine de découpe de tuyaux laser. Ainsi, après le démarrage de la machine-outil, vérifiez d'abord si les paramètres de réglage de chaque axe sont corrects, puis mettez la machine-outil en service.

L'axe X de la machine-outil n'est pas perpendiculaire à l'axe Y ou l'axe Z n'est pas perpendiculaire à l'axe X

Lorsque l'axe X et l'axe Y de la machine de découpe de tuyaux laser ne sont pas perpendiculaires, le motif circulaire coupé sur la surface du tuyau apparaîtra hors du cercle, comme le montre la figure 4, et la coupe du motif carré deviendra un parallélogramme; Lorsque l'axe Z n'est pas perpendiculaire à l'axe X, Le chemin de coupe de la tête de coupe changera, ce qui la rendra incompatible avec la course de coupe simulée dans le système de coupe, ce qui entraînera finalement une inadéquation entre la ligne de départ de coupe et la ligne de fin, comme le montre la figure 5, qui est également l'une des raisons de la coupe continue du tuyau. Par conséquent, lors de la coupe de tuyaux, si les phénomènes ci-dessus sont trouvés, une jauge à cadran doit être utilisée pour l'étalonnage dès que possible. Dans le même temps, les vis d'installation du rail de guidage, de la crémaillère et de la vis de plomb peuvent être vérifiées pour le relâchement et l'usure des engrenages.

Figure 4 Coupe pas assez ronde

Figure 5: Les lignes de départ et de fin de la coupe ne coïncident pas

Conclusion

Avec le statut croissant des tuyaux de découpe laser dans toute l'industrie de la découpe laser, en particulier la machine de découpe de tuyaux laser, qui a subi une série de processus de développement de découpe manuelle, de découpe semi-automatique, coupe semi-automatique, et coupe entièrement automatique, de plus en plusLes gens ont découvert l'énorme potentiel des machines de découpe de tuyaux laser dans le domaine de la production et du traitement. Cela nous oblige à être en mesure d'identifier divers problèmes qui surviennent dans la découpe laser de tuyaux lors de l'utilisation de machines de découpe laser, afin de proposer des mesures d'amélioration de ces problèmes, améliorer continuellement le système de découpe laser et le processus de découpe laser, et promouvoir davantage le développement de machines de découpe laser vers une vitesse élevée, Haute précision, haute automatisation, flexibilité et fonctions diversifiées, Ceci est d'une grande importance pour le développement rapide de l'ensemble de l'industrie de la découpe laser.