Sept façons de réduire les déchets matériels dans le traitement de la tôle

Dans l'industrie de la transformation de la tôle, de plus en plus d'entreprises cherchent des moyens de réduire leur empreinte carbone. Dans le même temps, la guerre russo-ukrainienne a entraîné une forte hausse du prix des matières premières. TRUMPF propose des technologies qui aident les clients à accroître l'utilisation des matières premières dans leurs processus de production-du recyclage des squelettes à la fabrication additive.

La guerre russo-ukrainienne a entraîné une augmentation continue des coûts énergétiques et le prix des matières premières pour le traitement de la tôle a atteint un niveau record. Cependant, même sans ces facteurs, l'utilisation de métaux tels que l'acier, le cuivre et l'aluminium doit tenir compte de l'impact sur l'environnement écologique. Par conséquent, la réduction de la consommation de matière peut avoir pour effet de tuer deux oiseaux avec une pierre. En tant que fournisseur de solutions dans l'industrie de la transformation de la tôle, TRUMPF a développé un certain nombre de technologies pour aider les clients à réduire les déchets de matières premières et à améliorer l'efficacité de la production.

01
Nano microconnecteur

Espacement de nidification plus serré pour moins de ferraille

La nano-micro-connexion est un nouveau processus utilisé par TRUMPF pour la découpe laser, qui peut aider les clients à réduire la consommation de matière dans le traitement de la tôle. Généralement, lorsqu'un laser découpe une pièce dans une tôle, la pièce reste fixée au reste du matériau au moyen de micro-joints. Empêche les pièces découpées de se soulever lorsque d'autres parties de la feuille sont coupées. Les nano micro-joints permettent des points de fixation plus petits, minimisant la connexion de la pièce à la tôle restante. L'utilisation de nano-joints augmente non seulement la fiabilité du processus, mais permet également d'économiser du matériel, car les pièces peuvent désormais être imbriquées directement les unes à côté des autres dans la tôle. De plus, les travailleurs de la production peuvent retirer plus facilement les pièces après la coupe. Contrairement aux micro-articulations, les travailleurs peuvent retirer la pièce du squelette de repos avec peu d'effort. Cela aide à améliorer l'efficacité du travail.
Avec TRUMPF NanoConnect, les pièces découpées au laser peuvent être imbriquées les unes à côté des autres dans de la tôle.

02
Drop & Cut

Utiliser pleinement les restes

De nombreuses machines de découpe laser TRUMPF ont une fonction Drop & Cut. Cela permet aux utilisateurs de tirer le meilleur parti des restes. Le travailleur de production n'a qu'à trouver le squelette résiduel approprié qui a été ajouté et le placer dans la zone d'usinage de la machine-outil. Une caméra intégrée transmet ensuite une image du matériau restant à l'affichage dans le panneau de commande. Via l'écran tactile, l'opérateur peut désormais positionner des pièces supplémentaires à couper sur la tôle restante. L'opérateur allume alors la machine et le laser coupe la forme de la tôle restante. C'est idéal pour la production de petits lots de pièces-par exemple des pièces de rechange. Drop & Cut peut réduire la ferraille jusqu'à 14%.

03
CoolLine

Améliorer le taux de sortie de chaque tôle

CoolLine est une autre fonctionnalité qui aide les utilisateurs à réduire les déchets matériels lors de la découpe laser. Cette fonction pulvérise automatiquement de l'eau sur la pièce, permettant un refroidissement optimal du processus de coupe lorsque l'eau s'évapore. Cela empêche la surchauffe, ce qui peut affecter négativement la précision de coupe. Le résultat est une meilleure qualité des composants et des taux de rebut réduits. En outre, les pièces peuvent être imbriquées plus étroitement sur la tôle, ce qui réduit également la consommation de matière.

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Coupe intelligente des yeux AI

(Contrôle actif de vitesse)

Contrôle automatique du débit d'alimentation de la machine-outil

Une autre technologie TRUMPF qui peut aider les utilisateurs à réduire le gaspillage de matériaux est AI Smart Eye Cutting. Cette fonction ajuste automatiquement la vitesse de coupe pendant la découpe laser. A cet effet, des capteurs surveillent le faisceau de coupe à partir du centre de la buse. En mesurant le rayonnement dit de traitement, le système est capable de déterminer si le matériau fondu se forme comme prévu, et sur cette base, calcule le taux de réduction le plus rapide possible et effectue les ajustements nécessaires-un processus qui se répète des centaines de fois par seconde. De plus, AI Smart Eye Cut ajuste automatiquement de nombreux autres paramètres de processus, y compris la position du faisceau laser. Le système informe les opérateurs de toute erreur, aidant l'entreprise à empêcher la production de pièces défectueuses et à éviter le gaspillage de matériaux.

La coupe intelligente des yeux AI de TRUMPF (contrôle de vitesse active) ajuste automatiquement la vitesse d'alimentation pendant le processus de découpe laser.

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Surveillance de l'état

Détectez les pannes d'équipement avant que les rejets ne soient générés

Moins de ferraille signifie également une consommation de matière plus faible. TRUMPF propose diverses solutions pour la surveillance continue des données des plantes. Tous ces éléments aident à réduire les matières résiduelles. Par exemple, la surveillance des conditions peut fournir une alerte précoce des pannes. A cet effet, les machines du client sont connectées numériquement au système informatique TRUMPF. Toutes les machines connectées envoient des données en temps réel au Centre de services prédictifs TRUMPF pour évaluation par des algorithmes intelligents. Tout écart est détecté immédiatement. Par exemple, si une salle informatique devient trop pressurisée, les opérateurs sont automatiquement avertis et peuvent planifier la maintenance en conséquence. Cela aide les entreprises à réduire la ferraille, à augmenter la disponibilité des machines et à éviter les temps d'arrêt imprévus.

La surveillance de l'état-surveillance des données sur l'état des équipements-aide les entreprises à réduire la ferraille et à économiser du matériel.

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Impression 3D

N'utiliser des matériaux que là où c'est nécessaire

La fabrication additive-mieux connue sous le nom d'impression 3D-est le plus économique de tous les procédés en termes de déchets matériels. En effet, les imprimantes 3D ne consomment que la quantité exacte de matériel nécessaire pour produire une pièce. Dans les conditions de la technologie de fusion laser des métaux (LMF), le faisceau laser à l'intérieur de l'imprimante 3D traite (imprime) la pièce couche par couche. Tout excès de poudre peut être recyclé et réutilisé. En revanche, les procédés d'usinage traditionnels, tels que le fraisage, génèrent de grandes quantités de copeaux. Et en fonction de la pièce produite, jusqu'à 80% de la matière première est gaspillée. En outre, l'impression 3D réduit également le poids en usinant uniquement les structures fonctionnelles nécessaires.

L'impression 3D permet de réduire la consommation de matière, car l'appareil ne consomme que ce qui est nécessaire pour produire la pièce. Les procédés d'usinage traditionnels tels que le fraisage gaspillent souvent jusqu'à 80% de matière première.

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Upcycling

Rénover une machine au lieu de la mettre au rebut

Bien qu'un équipement puisse ne plus répondre aux dernières normes en matière de traitement de la tôle, ce n'est pas une raison pour le mettre au rebut. Dans de nombreux cas, la machine peut être modernisée avec la technologie nécessaire. Cela permet non seulement d'économiser de l'argent, mais aussi du matériel-après tout, une machine-outil standard peut peser jusqu'à 12 tonnes. TRUMPF propose diverses solutions pour aider les clients à restaurer les anciennes machines selon les spécifications standard. Parmi eux se trouve OPC UA Retrofit. Cela permet aux entreprises d'équiper des machines plus anciennes de l'interface OPC UA-la norme internationale indépendante de la plate-forme pour l'échange de données dans la fabrication. Une mise à niveau similaire est Windows Retrofit de Trumpf. Cela aide les entreprises à s'assurer que les machines plus anciennes continuent de répondre aux demandes croissantes imposées aux systèmes informatiques au sein de leur réseau d'entreprise. TRUMPF fournit également la Smart Power Tube IoT Box pour ses équipements laser CO2. Cela signifie que les entreprises peuvent connecter d'anciennes machines au système informatique TRUMPF. Si une entreprise, malgré tous ses efforts, ne peut plus utiliser une ancienne machine TRUMPF, le Centre de revente TRUMPF peut y aider. L'équipe du centre de revente remet à neuf la machine et la met sur le marché. De cette façon, les futurs acheteurs non seulement économisent de l'argent, mais réduisent également les déchets matériels.