Le traitement de passivation de surface en métal est une méthode courante deTraitement de surface en métal, Qui vise à modifier les propriétés chimiques de la surface métallique pour former une couche protectrice avec une bonne résistance à la corrosion et à l'usure, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et la durée de vie des matériaux métalliques. Cet article présentera les principes, les méthodes courantes et les domaines d'application du traitement de passivation.
Les matériaux métalliques sont sujets à des réactions d'oxydation dans l'atmosphère, produisant des oxydes métalliques, ce qui peut entraîner la corrosion des métaux. Et le traitement de passivation forme un film d'oxyde dense sur la surface métallique, bloquant le contact entre le métal et le milieu externe, jouant ainsi un rôle protecteur pour le métal. Ce type de film d'oxyde peut réduire l'activité de la surface métallique, la rendant moins sujette aux réactions d'oxydation dans certaines conditions, améliorant ainsi la résistance à la corrosion du métal.
1) Passivation acide de décapage:C'est l'une des méthodes de traitement de passivation les plus courantes. En immergeant des matériaux métalliques dans une solution d'acide diluée, la surface métallique réagit avec l'acide pour former un film d'oxyde dense. Les acides courants comprennent l'acide nitrique, l'acide phosphorique et l'acide sulfurique. La méthode de décapage et de passivation à l'acide convient au traitement de surface de matériaux métalliques tels que le fer, le cuivre et l'aluminium.
2) passivation électrochimique:Cette méthode utilise le principe de l'électrochimie pour appliquer un courant externe sur la surface du métal, provoquant une réaction d'oxydation-réduction sur la surface du métal, générant un film d'oxyde dense. Cette méthode présente les avantages d'un bon effet de passivation et d'un fonctionnement simple, et convient à différents types de matériaux métalliques.
3) Passivation de dépôt chimique:Cette méthode consiste à déposer une couche de composé métallique sur la surface métallique pour former un film mince protecteur. Les méthodes courantes de passivation par dépôt chimique comprennent la galvanisation, le chromage et le placage au nickel.
La passivation est largement utilisée dans divers domaines, en particulier dans l'industrie manufacturière, jouant un rôle important. Voici plusieurs domaines d'application communs:
1) Industrie de fabrication automobile:Pour la fabrication de composants automobiles, le traitement de passivation peut améliorer leur résistance à la corrosion et prolonger leur durée de vie. Par exemple, les composants métalliques tels que le châssis et la carrosserie d'une voiture subissent souvent un traitement de passivation pour améliorer leur résistance à la corrosion.
2) Industrie électronique et électrique:Dans le processus de fabrication des appareils électroniques et électriques, les composants métalliques nécessitent souvent un traitement de passivation pour améliorer leur résistance à la corrosion et leur conductivité. Par exemple, les contacts métalliques et les cartes de circuits imprimés dans les produits électroniques peuvent être passivés pour augmenter leur stabilité et leur fiabilité.
3) Industrie de la construction:Dans la fabrication de structures et d'équipements de construction, les matériaux métalliques nécessitent souvent un traitement de passivation pour améliorer leur résistance à la corrosion et leur durée de vie. Par exemple, les structures en acier, les pipelines, etc. peuvent être traitées avec passivation pour éviter la corrosion.
4) Champ aérospatial:Dans le processus de fabrication des véhicules aérospatiaux, les matériaux métalliques doivent avoir une bonne résistance à la corrosion et à l'usure. Par conséquent, le traitement de passivation a une valeur d'application importante dans ce domaine, ce qui peut améliorer la durée de vie et les performances de sécurité des avions, des fusées, etc.
Différentes méthodes de traitement de passivation ont de larges applications dans différents domaines d'application. Dans les applications pratiques, les méthodes de traitement de passivation appropriées doivent être sélectionnées en fonction des caractéristiques et des exigences spécifiques des matériaux métalliques pour obtenir les meilleurs résultats.
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