Fabrication de pièces de tôle d'équipement industriel

La tôle est un processus de travail à froid complet pour les tôles, y compris la coupe, le poinçonnage/découpe/composite, le pliage, le soudage, le rivetage, l'épissage, le formage, etc. Sa caractéristique importante est que l'épaisseur de la même pièce est cohérente. Les pièces en tôle sont largement utilisées dans les équipements industriels et les machines, tels que les boîtiers d'équipement, les panneaux de commande, les composants d'équipement lourd, les cadres de boîte à outils industriels, etc.

Capacités de fabrication de pièces métalliques d'équipement industriel

En tant que professionnelUsine de fabrication de tôle, Shanghai Yixing Technology se spécialise dans divers procédés de tôlerie:Découpe laser,Pliage de tôle,Cintrage de tube, Estampage,Dessin profond, Soudage, etc. Nous pouvons fournir simple ou complexe one-stopServices de tôleAux clients autour du monde. Traitements de surface tels que revêtement en poudre, peinture par pulvérisation, anodisation, peinture électrophorétique, polissage par miroir, brossage, passivation, galvanisation à froid, galvanisation à chaud, etc. En collaboration avec nos fournisseurs coopératifs de traitement de surface à long terme, nous fournissons à nos clients des apparences magnifiques, résistantes à l'usure, anticorrosion et durables pour leurs équipements et machines industriels.

Nos ingénieurs expérimentés, travailleurs bien formés et équipements de production de pointe combinés peuvent assurer un développement rapide et stable du projet. L'efficacité de production élevée, les tolérances strictes et les coûts compétitifs sont trois facteurs qui font de nous l'une des usines de tôle en Chine. Nos produits sont expédiés dans diverses régions du monde chaque jour et reçoivent les éloges unanimes des clients. Beaucoup de nos nouveaux clients sont présentés par d'anciens clients qui reconnaissent notre qualité et notre délai de livraison.

Comment la technologie Yixing produit des pièces métalliques d'équipement industriel

Presque tous les boîtiers/coques de l'équipement sont produits en utilisant la technologie de la tôle. Ce qui suit est le processus de production de base pour les boîtiers/coques en tôle. Ce processus s'applique également à d'autres équipements industriels et machines produits en tôle.

Étape 1: Préparation du matériel

Le matériau de la coquille de tôle est généralement une tôle mince, telle que l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, etc. Avant de commencer la production, il est nécessaire de préparer les matériaux, y compris la coupe, le lissage, la flexion, etc.

Étape 2: fabrication de moule

Fabriquez les moules correspondants selon les exigences du produit et les dessins de conception. Les moules peuvent être divisés en moules de poinçonnage et moules de suppression, qui sont utilisés pour traiter les feuilles de métal dans la forme souhaitée.

Étape 3: estampage

Placez la tôle sur une poinçonneuse et utilisez la matrice de poinçonnage de la poinçonneuse pour le traitement d'estampage. Pendant le processus d'estampage, la plaque mince est traitée dans la forme de coque souhaitée par découpe, étirement et autres opérations.

Étape 4: Faux

Pliez la coque estampée pour obtenir la forme de flexion souhaitée. Le cintrage est généralement effectué à l'aide d'une machine à cintrer, qui peut ajuster avec précision l'angle de pliage en fonction des exigences du dessin du produit.

Étape 5: Soudage

Assemblez et soudez la coque pliée. Le soudage peut être effectué par soudage manuel, soudage au gaz ou soudage au laser pour s'assurer que les joints de la coque sont fermes et scellés.

Étape 6: Traitement de surface

Effectuer un traitement de surface sur le boîtier soudé pour protéger son apparence et sa résistance à la corrosion. Méthode de traitement de surface communeS comprennent la pulvérisation, le revêtement par électrophorèse, l'anodisation, etc. Inspectez strictement la qualité de la coque finie, y compris l'inspection visuelle, la mesure dimensionnelle, les tests de résistance, etc. Assurez-vous que le boîtier répond aux exigences de conception et aux besoins du client.

Étape 7: Inspection du produit fini

Inspectez strictement la qualité de la coque finie, y compris l'inspection visuelle, la mesure dimensionnelle, les tests de résistance, etc. Assurez-vous que le boîtier répond aux exigences de conception et aux besoins du client.

Étape 8: Emballage et expédition

Emballage de la coque finie qui répond aux exigences d'inspection, en utilisant généralement des matériaux d'emballage tels que des boîtes en carton et des boîtes en bois. Ensuite, organiser l'expédition et livrer le shell fini à l'emplacement spécifié par le client.