Le poinçonnage de précision est une technologie d'estampage de haute technologie utilisée pour produire des pièces d'estampage avec des dimensions plus petites, des charges plus importantes et une plus grande précision. C'est une méthode de poinçonnage de précision développée à partir de la technologie de poinçonnage conventionnelle.
Le processus de poinçonnage de précision comprend trois types de forces: la force de poinçonnage FG, la force d'engrenage annulaire FR et la contre-pression FS, ce qui rend la technologie de poinçonnage de précision différente des autres processus d'estampage ou de poinçonnage ordinaires. La pièce traitée par poinçonnage de précision présente de nombreux avantages tels qu'une bonne verticalité et une section de coupe brillante sans déchirure.
La pièce est serrée par l'anneau de pressage de bord dans le moule pendant le processus de poinçonnage de précision, ce qui entraîne de très petits espaces et des pièces particulièrement plates. Habituellement, les arêtes de coupe des composants ne nécessitent pas de traitement ultérieur, avec un petit gauchissement et une bonne interchangeabilité.
Après avoir combiné des méthodes de traitement telles que le bouleversant, le naufrage, le semi-poinçonnage et l'extrusion, il remplace progressivement de nombreux composants complexes qui étaient à l'origine fabriqués par poinçonnage, forgeage, usinage, moulage et métallurgie des poudres conventionnels. Après le poinçonnage, les composants multifonctionnels peuvent être assemblés sans traitement ultérieur, ce qui entraîne une efficacité de production significative et des avantages en termes de coûts.
Dès 1923, elle a été inventée et brevetée par l'allemand Fritz Schiess, et la première usine de poinçonnage de précision au monde a été ouverte en Suisse en 1924. Depuis lors, cette technologie est restée confidentielle, fournissant des composants pour les horloges, les machines à coudre, les machines à écrire, etc. Ce n'est que dans les années 1950 que la technologie de poinçonnage de précision a commencé à être publiquement popularisée. Avant les années 1980, il a commencé à être appliqué aux instruments, aux appareils photo, aux appareils ménagers et au petit matériel. Depuis lors, la technologie de poinçonnage de précision a été largement utilisée dans les industries automobile et moto, ainsi que dans l'industrie électronique 3C.
Le poinçonnage de précision est largement utilisé comme composant de sécurité dans l'industrie automobile, assurant un fonctionnement stable et un fonctionnement sans erreur, même dans des situations difficiles et dangereuses. La production de pièces d'estampage de précision automobile est principalement basée sur un estampage de précision à pression de bord solide, avec une forme géométrique, une tolérance dimensionnelle, une tolérance de position et une qualité de surface de cisaillement bien supérieure à celle des pièces d'estampage ordinaires. Il existe plus de 200 composants automobiles courants, y compris les composants du groupe motopropulseur, tels que les plaques en acier de transmission, les chaînes de pignon de moteur, les composants de frein, les pièces d'amortisseur et les composants du dispositif de réglage de l'arbre à cames; Réglateur de hauteur de siège, ajusteur d'angle de siège, pièces de glissière de siège; tendeur de ceinture de sécurité et composants de verrouillage pour airbags; Mandrin de buse d'injection de carburant de moteur diesel, poulie multi-coin, plaque de soupape pour compresseur de climatisation, plaque d'acier d'embrayage de convertisseur de couple et moyeu d'embrayage, support planétaire et disque d'entraînement, disque de frein, équipement de stationnement et cliquet, moyeu d'embrayage dans le moteur; Plaquettes de frein et plaques de support de moyeu de roue dans le châssis.
Des composants similaires aux composants susmentionnés peuvent également être produits à l'aide d'un poinçonnage de précision dans des industries telles que les machines, le médical, l'électronique, le matériel et les outils électriques.
Le filage est un processus avancé qui combine les caractéristiques de forgeage, d'extrusion, d'étirement, de flexion, de laminage d'anneau, de laminage croisé et d'extrusion de rouleaux, avec peu ou pas de coupe. Des billettes de cylindre en métal, des billettes plates ou des billettes préfabriquées sont fermement pressées sur le moule du noyau de la machine à filer avec un dessus de queue, et la broche entraîne la tige de noyau et la billette à tourner. En même temps, la roue de rotation serre le matériau sur le moule à noyau rotatif d'un côté de l'ébauche, provoquant une déformation plastique continue du matériau point par point, obtenant ainsi des pièces tournantes creuses avec diverses formes de barres.
La technologie de filage est une technique ancienne qui est similaire à la rotation des roues en céramique pour fabriquer des corps en argile. Il peut être divisé en deux types: la filature ordinaire et la formation de filature forte. La rotation qui ne change pas l'épaisseur de la billette mais ne change que la forme de la billette est appelée filage ordinaire. La rotation qui change à la fois l'épaisseur et la forme de la billette est appelée formation de filage puissant.
La technologie de filature moderne est née dans l'industrie militaire dans les années 1950, puis s'est étendue à l'industrie civile, avec des applications répandues. Le filage peut compléter diverses pièces en tôle complexes et est une méthode de formage spéciale qui complète des processus tels que le dessin profond, le bridage, le colportage, le renflement et le curling.
Comparé à l'estampage, le filage est une méthode de traitement moins efficace, mais le moule est simple. Grâce à la programmation, il peut produire de petits lots, de multiples variétés, des formes complexes et des pièces métalliques porteuses. Cependant, une fois que la sortie de certaines pièces en rotation similaires aux têtes est énorme, la méthode de dessin profond et d'estampage est souvent utilisée pour remplacer et améliorer l'efficacité.
Le filage a un large éventail d'applications, adapté aux industries telles que les automobiles, l'armée, la plongée, le gaz naturel, l'éclairage, la fabrication mécanique, les appareils ménagers, les produits chimiques, l'énergie éolienne, l'aérospatiale, le pétrole, gaz naturel, transport ferroviaire, construction de routes, publicité, traitement des métaux, instruments de musique, ustensiles de cuisine, Fournitures d'hôtel, etc. Il est utilisé pour produire les composants suivants: roues de voiture/moto/camion/bus, rayons, surfaces de blocage des roues, roues des véhicules ferroviaires, réservoirs de gaz naturel, réservoirs de GNC, bouteilles de gaz industriel, batteries, outils de transport et de stockage, extincteurs, gobelets réfléchissants, composants de ventilateur, casseroles, composants de séparateur, Fonds de réservoir, têtes, conteneurs de carburant, arbres de transmission, raccords cylindriques, tuyaux de précision, cylindres hydrauliques, supports d'embrayage Boîtier de convertisseur, arbre creux, piston de frein, poulie multi-V-courroie, engrenage de démarrage de volant d'inertie, composants d'entraînement avec rainure de bague d'étanchéité, poteau de signalisation, mât de drapeau, poteau en alliage d'aluminium de précision, Pôle de croisement de route, arbre creux avec rainure, etc.
En tant que leader dans l'industrie de l'estampage, Shanghai Yixing a fourni diverses pièces d'estampage de précision à des clients du monde entier. Nous avons des ingénieurs de moules professionnels, des équipements d'estampage avancés, des centres de traitement de moules et une sensibilisation au service attentionné, qui ont tous jeté une base solide pour nous dans l'industrie de l'estampage. Shanghai Yixing produit également divers produits de filature pour les clients, fournissant des méthodes de production pour les pièces de faible quantité et réduisant les investissements dans les moules.
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