L'estampage est une méthode de production très sujette aux accidents de sécurité. Selon les informations pertinentes, le nombre d'accidents personnels survenant sur les poinçonneuses est trois fois plus élevé que celui de l'industrie mécanique générale. Avec la promulgation de la loi sur la sécurité du travail, de nombreux fabricants ont pris de nombreuses mesures de protection de la sécurité pour protéger la sécurité des travailleurs. Cependant, la plupart des entreprises utilisent toujours la méthode d'utilisation manuelle consistant à assembler directement des pièces dans la cavité du moule à la main lorsque vous utilisez des méthodes d'estampage pour la production. Dans cette situation, si l'équipement d'estampage et les moules n'ont pas de dispositifs de protection de sécurité, il est extrêmement facile de provoquer des accidents de sécurité personnels.
Premièrement, en raison de l'ignorance, du dédain, du manque de compréhension, du manque d'expérience ou de négligence de l'opérateur, de l'insatisfaction et d'autres émotions négatives envers les dangers et les méthodes d'exploitation sûres dans les opérations d'estampage, les grandes machines-outils sont généralement actionnées par plusieurs personnes ensemble. S'ils ne coopèrent pas correctement les uns avec les autres, les accidents sont également susceptibles de se produire.
Les raisons de l'estampage des moules sont directement liées à la sécurité personnelle des opérateurs, à la sécurité des équipements et au fonctionnement normal de la production d'estampage. Les moules peuvent s'incliner, se casser, éclabousser les déchets ou rebondir les pièces ou les déchets pour des raisons structurelles ou d'usure sans mesures structurelles préventives; Le moule permet aux doigts d'entrer dans la zone de danger.
La raison objective de l'apparition d'accidents de sécurité d'estampage est que l'embrayage, le frein et le dispositif de sécurité de l'équipement d'estampage utilisé pour l'estampage sont sujets à l'échec, entraînant une sensibilité et une fiabilité insuffisantes de l'embrayage et du frein, une perte soudaine de contrôle de la structure de commande électrique et un poinçonnage continu. La nature de fonctionnement de la poinçonneuse dépasse la limite physiologique de la réaction humaine.
La raison des 4 documents techniques de processus est que la spécification du processus d'estampage est un document technique qui guide le processus de production des pièces d'estampage. La plupart des spécifications actuelles du processus d'estampage dans les entreprises ne spécifient pas clairement les exigences de sécurité et les mesures techniques de sécurité. Sans préciser de mesures techniques de sécurité spécifiques pour les différentes caractéristiques de pièces spécifiques, la gestion de la sécurité devient une simple formalité.
Les raisons de la gestion de la sécurité comprennent des règles et des réglementations de production de sécurité laxistes, une discipline de processus peu claire, une mauvaise gestion des moisissures, de multiples dangers cachés d'accidents d'équipement, une organisation de production déraisonnable, un environnement de travail chaotique, conditions de travail insatisfaisantes sur le site de production, empilement inégal des produits, passages bloqués, mauvaise gestion de la sécurité, Faible niveau de fonctionnement de la sécurité, violation des règles et règlements et manque d'accent sur la production de sécurité. Les accidents de blessures continueront de se produire.
Ce qui précède sont les caractéristiques et les causes des accidents de sécurité qui sont susceptibles de se produire dans le processus d'estampage. Comment les prévenir: l'amélioration de la qualité des opérateurs est un lien important dans la production de sécurité; La conception de matrices d'estampage raisonnables et sûres est une condition préalable à une production sûre; L'utilisation et l'entretien corrects des équipements d'estampage, ainsi que l'ajout de mesures de protection de sécurité, sont le fondement d'une production sûre; Les documents techniques de processus sont la base pour la production de sécurité.
1. L'estampage intelligent formant l'instrument d'inspection visuelle a une fonction de collecte et de modélisation automatique d'algorithme d'IA, qui facilite grandement le réglage de la machine et améliore l'efficacité du travail. Lors de l'établissement d'un modèle de comparaison standard, après avoir activé la fonction "AI", il n'est pas nécessaire de s'arrêter. Le système combinera automatiquement plusieurs images légèrement différentes mais OK en fonction des paramètres pertinents définis pour établir un modèle standard visuel en termes de correspondance statistique, de valeurs d'entités, de similitude, de valeurs d'échelles de gris, et d'autres aspects; Cependant, les moniteurs conventionnels n'ont pas cette fonction. Après chaque arrêt d'alarme, il est nécessaire de vérifier manuellement la cavité du moule pour déterminer si l'image est OK, puis de choisir d'accumuler ou d'annuler, et enfin de réinitialiser et démarrer la poinçonneuse. L'opération est gênante et affecte la production.
2. Les algorithmes logiciels intelligents sont vraiment des algorithmes d'apprentissage profond qui peuvent accumuler N images standard (leNombre d'images peut être défini arbitrairement) et les intégrer dans un modèle. Cet algorithme réduit considérablement le taux de fausse alarme pour la détection de formage d'estampage métallique et assure la vitesse de détection. La reconnaissance visuelle conventionnelle ne peut effectuer qu'une simple comparaison d'image et ne peut pas intégrer plusieurs images standard accumulées dans un seul modèle. Cet algorithme limite les types et l'efficacité de la détection des produits et est sujet à de fausses alarmes ou à des détections manquées, affectant gravement la vitesse et l'efficacité de la production.
3. il peut surveiller avec précision la situation anormale des moules supérieur et inférieur de la poinçonneuse en millisecondes et alarme en temps opportun et contrôler l'arrêt pour éviter de presser le moule. Les moniteurs conventionnels ne peuvent surveiller que le moule inférieur.
4. La fonction autofocus trouve le paramètre de focale optimal grâce au calcul par ordinateur. La solution conventionnelle ne peut ajuster que manuellement la distance focale, ce qui la rend facile à utiliser et la vitesse de réglage est rapide.
5. l'estampage intelligent formant le détecteur visuel peut fournir la fonction de regarder à distance la situation de surveillance du moniteur. Grâce à l'application mobile développée par notre société, les utilisateurs peuvent voir à distance et en temps réel les enregistrements d'arrêt et de démarrage, les enregistrements d'exploitation, les enregistrements d'alarme, les images NG et les statistiques de surveillance de chaque moniteur. Faciliter le suivi et la gestion des usages du suivi par la direction de l'entreprise.
Détection en ligne en temps réel de toutes les anomalies sur la surface du moule pendant le processus de production pour éviter la compression et les blessures de moisissure, afin de réduire les coûts et améliorer l'efficacité. Les principaux tests sont les suivants:
1. Vérifiez s'il y a des résidus, des poinçons ou des produits (y compris la main entrant dans la zone de travail) à l'intérieur des moules supérieur et inférieur (moules mobiles et fixes);
2. Vérifiez si la bande de matériau du moule d'estampage continu est livrée en place;
3. Vérifiez les trous de perforation manqués;
4. Autres anomalies de moisissure
Convient aux scénarios: poinçon unique, moule continu, moule de bras robotique multi-station
À l'heure actuelle, il a été largement utilisé par de nombreux fabricants d'estampage et de moulage par injection dans l'industrie automobile et l'électroménager, tels que BYD, Great Wall Motors, Foxconn et les ustensiles de cuisine martiens.
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