La matrice progressive fait référence à une matrice d'estampage à froid dans laquelle une machine de presse utilise des matières premières d'estampage en bande pour compléter plusieurs processus d'estampage simultanément sur un ensemble de moules utilisant plusieurs postes de travail différents pendant une seule course d'estampage. Le moule termine chaque processus d'estampage et la bande se déplace à une distance fixe jusqu'à ce que le produit soit terminé.
(1) Une matrice progressive peut compléter plusieurs processus tels que le poinçonnage, la flexion, le formage et le dessin profond. La presse peut percer une pièce ou plusieurs pièces par course, ayant ainsi une productivité du travail plus élevée que la matrice composée.
(2) L'utilisation d'estampage progressif peut réduire le nombre d'équipements, de moules et d'ateliers, économisant ainsi le transport et le stockage de produits semi-finis.
(3) Le moule progressif utilise des matériaux de bobine ou de bande, et il est facile de réaliser l'automatisation dans l'alimentation, la décharge et l'empilement. Pendant le processus d'estampage des moules progressifs automatisés, les travailleurs n'ont pas besoin d'entrer dans les zones dangereuses, assurant un fonctionnement sûr.
(4) Les différents processus du moule progressif sont dispersés dans divers postes de travail, et il n'y a aucun problème avec "l'épaisseur de paroi minimale" du moule composé, le moule a donc une résistance plus élevée et une durée de vie plus longue.
(5) Le moule progressif a une structure complexe, une précision de fabrication élevée, un cycle long, un coût élevé et un entretien difficile.
(6) En raison du fait que chaque processus est terminé à différents postes de travail, l'erreur de positionnement accumulée affectera la précision de la pièce, de sorte que la précision de la pièce produite par le moule progressif n'est pas élevée.
La question de savoir si une partie d'estampage adopte un dé progressif à plusieurs stations devrait prendre en compte les aspects suivants:
(1) Conception, production et entretien des moules progressifs
La structure d'un moule progressif à plusieurs stations est assez complexe et la précision de fabrication est beaucoup plus élevée que les exigences générales du moule. Après chaque production de lot, il doit subir un entretien, un meulage de lame et un poinçonnage d'essai avant d'être stocké pour utilisation. Certains petits moules et inserts en saillie doivent être remplacés rapidement après une usure ou un dommage. Lors du meulage des bords de moules convexes et concaves avec des moules progressifs à plusieurs stations pour la flexion, le dessin et le formage, la hauteur relative des autres pièces doit être corrigée en même temps. La hauteur des moules convexes et concaves des moules progressifs à plusieurs stations pour la flexion, l'étirage profond et le formage est souvent différente, de sorte que la différence relative requise par la conception originale doit être maintenue après le meulage des bords. Il est nécessaire d'avoir des agents d'entretien avec un certain niveau de compétences techniques et des équipements spécialisés nécessaires avec une précision relative.
(2) Presse applicable
La presse utilisée dans le moule progressif doit avoir une résistance, une rigidité, une puissance, une précision suffisantes, une grande table de travail et un système de freinage fiable. La course du poinçon ne doit pas être trop grande pour garantir que le système de guidage de la base du moule progressif ne se détache pas pendant le fonctionnement. Généralement, le travail doit être effectué en dessous de 80% de la pression nominale de la presse. Un mécanisme de détection des défauts d'alimentation des barres doit être mis en place dans le moule progressif à plusieurs stations. Une fois que le mécanisme de détection a envoyé un signal, le système de freinage doit pouvoir arrêter immédiatement la presse pour éviter d'endommager le moule ou la machine-outil.
(3) Bons matériaux traités
Pendant le processus d'estampage progressif, le recuit intermédiaire n'est pas autorisé, ce qui rend difficile l'augmentation de la lubrification pendant le traitement. Par conséquent, il est nécessaire que les propriétés mécaniques des matériaux d'estampage soient relativement stables et que chaque lot de matériaux entrant dans l'usine soit testé et inspecté conformément à la réglementation; l'estampage progressif a des exigences élevées pour les tolérances de largeur et d'épaisseur du matériau de bande utilisé, Ainsi que la planéité du bord du matériau, car ils affecteront directement l'effet d'estampage et l'alimentation du matériau de la bande.
(4) Les pièces estampées doivent être adaptées à l'estampage progressif de plusieurs stations
1. La taille de la sortie et du lot des pièces traitées doit être suffisamment grande.
2. Les moules progressifs multi-stations ont des propriétés de matériau inférieures à celles des autres moules.
3. La précision d'alimentation et l'erreur cumulative entre chaque étape ne doivent pas réduire la précision des pièces.
4. pour les pièces avec compDes formes de lex difficiles à repérer après emboutissage, l'utilisation d'un moule progressif multi-stations est la plus idéale.
English
日本語
Deutsch
Español
français
italiano
Polska
العربية
čeština
Svenska
Nederland
