Seau à dessin profond

Problèmes communs et solutions dans la production de pièces d'étirage profond

Des pièces de dessin profond peuvent être vues partout dans notre vie quotidienne. Dans la production de masse, les pièces d'étirage profond peuvent causer divers problèmes pour diverses raisons. Cet article résumera l'expérience et partagera des problèmes et des solutions communs dans la production de pièces étirées:

1. la forme et la taille de la partie étirée ne correspondent pas

Les principales raisons de la divergence dans les dimensions extérieures des pièces étirées sont le rebond et le positionnement inexact. En plus de prendre des mesures pour réduire le rebond, la fiabilité du positionnement approximatif devrait également être améliorée.

2. souche de surface des pièces étirées

La déformation de surface des pièces étirées est causée par une mauvaise sélection des matériaux, une faible dureté du traitement thermique, une mauvaise douceur, l'usure des coins de la matrice concave, une mauvaise qualité de la surface des flans pliés, une épaisseur excessive du matériau, sélection du processus déraisonnable, et le manque de lubrification.

3. fissures de flexion dans les pièces étirées

(1) Lorsque l'angle entre la ligne de flexion et la direction de texture de la plaque métallique n'est pas conforme à la disposition spécifiée et qu'une flexion unidirectionnelle en forme de V est effectuée, la ligne de flexion doit être perpendiculaire à la direction de la texture; Lors de la flexion dans deux directions, La courbe de flexion doit être à un angle de 45 degrés par rapport à la direction de la texture.

(2) La plasticité matérielle des pièces de traction est médiocre.

(3) Le petit rayon de flexion conduit à une mauvaise qualité de décapage.

(4) Lubrification insuffisante-frottement élevé.

(5) Usure du rayon de filet convexe et concave ou dégagement trop faible-résistance accrue à l'alimentation.

(6) La qualité de la partie coupée du blanc tiré est médiocre-il y a des bavures et des fissures.

(7) La dimension d'épaisseur du matériau est gravement hors de tolérance-il est difficile à nourrir.

Solution:

1. La forme de traitement de l'estampage et de l'étirement du métal doit être aussi simple et symétrique que possible, et l'étirement doit être complété en une seule fois autant que possible;

2. pour les pièces qui nécessitent de multiples étirements, tout en assurant la qualité de l'apparence nécessaire, il devrait être autorisé à avoir des traces possibles sur les surfaces intérieure et extérieure pendant le processus d'étirement;

3. sur la prémisse d'assurer les exigences d'installation, les parois latérales de la section de tension devrait avoir une certaine pente;

4. la distance entre le bord du trou sur le fond ou la bride de l'élément de tension et la paroi latérale doit être appropriée;

5. le rayon arrondi des quatre coins du fond et du mur, de la bride et du mur, et de la partie rectangulaire doit être approprié;

6. les dimensions des pièces d'étirage profond ne peuvent pas être marquées avec les dimensions intérieure et extérieure.