Épaisseur: 0.4mm
Tolérance: ± 0.025mm
Processus de fabrication: estampage progressif
Traitement de surface: revêtement en poudre/peinture/anodisation/sablage/revêtement de zinc etc disponible
1. fonction de bande de matériau de moule continu
La matrice continue est le processus de disposition des processus d'estampage (stations) requis pour compléter un produit dans le même ensemble de moules pour l'estampage. Le matériau utilisé dans le moule continu est le matériau de la bobine, qui est envoyé à équidistance par un alimentateur à chaque station d'ingénierie individuelle dans le moule pour le traitement d'estampage, et le produit fini est terminé à la station d'ingénierie finale. Dans le moule continu, les matériaux sont traités par étapes telles que le poinçonnage, la séparation, la flexion, etc., et les matériaux restants qui relient les produits semi-finis de diverses stations d'ingénierie sont appelés courroies de matériau. En général, la zone contenant des matériaux à l'intérieur du moule et la section reliant les produits semi-finis aux produits finis dans diverses stations d'ingénierie sont collectivement appelées la ceinture de matériau. Les concepteurs de moules expérimentés peuvent observer une ceinture de matériau pour connaître la méthode de conception du deuxième ensemble de moules.
2. composition de la bande de matériau de moule continu
La bande de matériau est composée d'un certain trou de positionnement et d'une largeur de matériau sûre. La fonction principale du trou de positionnement est de permettre l'envoi du matériau à chaque station d'ingénierie pour un traitement d'estampage à une distance égale, garantissant ainsi la précision du traitement d'estampage. Le matériau restant avec une largeur de bord est principalement utilisé pour relier et transmettre des produits semi-finis de chaque station d'ingénierie, reliant et transmettant chaque produit semi-fini à la station d'ingénierie suivante pour le traitement d'estampage.
(1) Diamètre du trou de positionnement
Le diamètre du trou de positionnement est déterminé en fonction de la distance d'alimentation (pas) et de la largeur de la ceinture de matériau, et est généralement conçu φ Pour les trous supérieurs à 1.5mm, la plupart d'entre eux utilisent 0.5mm comme base pour sélectionner les trous de positionnement (e.g.: φ 2.0mm, φ 2.5mm, φ 3.0mm, Etc., mais de nos jours, les pièces d'estampage sont de plus en plus petites et le pas d'alimentation devient également plus petit. Les trous de positionnement existants ont été réglés sur φ 0.7mm.
(2) réglage de la largeur de la bande
La largeur de la bande de matériau réside principalement dans la capacité de connecter et de transporter de manière stable divers produits semi-finis vers la station d'ingénierie d'estampage. Généralement, la largeur de la bande de matériau commune est définie pour être ≥ 3.0mm, et elle peut également être conçue en fonction des besoins réels.
3. méthode d'alimentation de bande de matériau de moule continu:
(1) Type d'alimentation de bande latérale unique
(2) type d'alimentation de bande double face
(3) type de double bande
(4) Double type de bande indépendante
(5) type de bande intermédiaire
4. application de diverses formes continues de bande de moule:
(1) Type d'alimentation de bande latérale unique:
Largement utilisé dans les bornes de connecteur et les pièces estampées plus petites.
(2) type d'alimentation de bande double face
Convient principalement pour l'estampage de pièces avec des caractéristiques complexes, une hauteur de flexion élevée, une large largeur de matériau et une déformation facile pendant le transport de la ceinture matérielle, ainsi que des pièces d'estampage plus grandes qui ne peuvent pas être transportées par une seule ceinture latérale. Le type de ceinture de matériau double côté peut être sélectionné.
(3) type de double bande
Le type de double bande est principalement évolué à partir du type de ceinture double face, dans le but de la conception d'économie de matériau. Lorsque vous utilisez un type de ceinture double face, il est nécessaire d'avoir une ceinture Laingce pour l'alimentation. Si une ceinture côte à côte est ajoutée, elle peut économiser le matériau d'une ceinture. Cette conception peut également produire différents produits estampés, mais ces produits estampés doivent avoir la même demande en même temps. Lors de l'organisation des mêmes produits estampillés, cette restriction n'est pas applicable.
(4) Double type de bande indépendante
Les doubles bandes de matériau indépendantes sont généralement conçues pour économiser les matériaux en insérant et en disposant deux produits estampés dans des directions opposées. Deux types différents de produits estampés peuvent également être disposés d'un côté pour l'estampage simultané. S'il est utilisé pour estamper différents produits, ce produit estampillé doit avoir la même quantité requise en même temps. Lors de l'organisation des mêmes produits estampillés, cette restriction n'est pas applicable.
(5) type de bande moyenne
Cette méthode de conception convient principalement aux produits avec des exigences dimensionnelles faibles et une précision d'estampage. Généralement, il peut améliorer l'utilisation des matériaux, mais la précision et la vitesse d'estampage relatives sont médiocres. Par conséquent, il n'est généralement pas recommandé d'utiliser ce mode de conception.