Matériau: acier au carbone/acier inoxydable/aluminium/cuivre/tôle galvanisée disponible
Épaisseur: 0.5-25mm
Tolérance: ± 0.05mm
Processus de fabrication: découpe laser
Traitement de surface: revêtement en poudre/peinture/anodisation/sablage/revêtement de zinc etc disponible
Champ d'application: électronique/automobile/meubles/énergie solaire/construction etc.
1. Méthode d'enlèvement de bande
Les bavures générées par la découpe laser sont très petites et difficiles à enlever. Dans ce cas, nous pouvons appliquer du ruban adhésif transparent sur les bavures, les compacter doucement, puis arracher le ruban pour enlever les bavures. Cette méthode est facile à utiliser, pratique à utiliser et plus efficace pour certaines petites pièces.
2. méthode de polissage
Le polissage est une méthode courante d'élimination des bavures de découpe au laser, qui fonctionne en utilisant des abrasifs pour lisser les bavures. Pendant le processus de polissage, il est important de noter que la direction de polissage doit être perpendiculaire à la direction des bavures pour éviter d'endommager la forme du contour d'origine. Cependant, le polissage réduira la précision de surface de la pièce et augmentera les heures de travail et les coûts.
3. méthode de sablage
Le sablage est une méthode d'ébavurage relativement grossière qui utilise du gaz à haute pression pour pulvériser un abrasif sur la surface de la pièce, et l'abrasif frotte et entre en collision avec la surface pour éliminer les bavures. Cette méthode convient aux pièces à haute rugosité de surface, mais elle peut également endommager la douceur de la surface.
4. Laser méthode de polissage
Après la découpe au laser, les bavures peuvent être éliminées par polissage au laser. Le polissage au laser peut éliminer les bavures et améliorer la douceur de surface et la qualité des pièces, mais son coût d'équipement et ses difficultés opérationnelles sont également relativement élevés.
En résumé, la sélection de la méthode d'bavage appropriée dépend de la situation spécifique et doit être prise en compte en fonction des exigences de matériau et de précision de la pièce, afin d'obtenir de meilleurs résultats de traitement.