Les causes et les méthodes de contrôle de la ride dans le formage d'estampage

Les causes et les méthodes de contrôle de la ride dans le formage d'estampage

1. Facteurs influant sur le froissement des pièces estampées et de leurs solutions

(1) Effet de la profondeur de dessin profond

La distribution de la résistance à l'écoulement du matériau le long de la matrice concave est directement liée à la profondeur d'étirage profonde. Une profondeur d'étirage excessive et profonde sur des positions de courbe concaves et convexes peut provoquer une répartition inégale de la résistance à la déformation et du froissement, qui doit être évitée autant que possible.

(2) Réglage de la magnitude de la force de pression du bord

Lorsque les rides sont uniformément formées autour de la pièce, il doit être jugé comme une force de pression insuffisante. Augmenter progressivement la force de pressage peut éliminer les rides. Lors du dessin profond de parties coniques et hémisphériques, la majeure partie du matériau est dans un état suspendu au début du processus d'étirage profond. Il est facile de provoquer des rides sur les parois latérales, donc en plus d'augmenter la force de pression du bord, il est également nécessaire d'augmenter la contrainte de traction sur le diamètre intérieur de la plaque en ajoutant des barres de cueillette et d'étirage profond pour éliminer les rides.

(3) L'influence du rayon du filet de matrice concave

Le rayon de filet du moule concave est trop grand et l'écoulement de l'ébauche dans le moule concave à travers le filet de moule concave entraîne une résistance de flexion plus petite qui provoque une déformation de flexion. Plus la résistance à la flexion est petite, plus elle est susceptible de provoquer des plis. Plus le rayon du moule concave est petit, plus la résistance à la flexion de la déformation en flexion est grande et moins elle est susceptible de se froisser, mais elle est sujette à la fissuration et à la rugosité de la pièce.

Grâce à une vaste expérience de production, il a été prouvé que la principale cause de froissement des pièces estampées est l'accumulation de matériaux pendant le processus de dessin profond et la vitesse excessive du mouvement local des matériaux. Lors de la formulation de solutions pratiques, le mécanisme correspondant du moule doit être ajusté à partir des aspects ci-dessus pour obtenir de bons résultats.

2. mesures et méthodes pour empêcher le froissement des pièces estampées

La méthode pour éviter le froissement consiste à s'assurer que le moule peut maintenir le matériau pendant le processus d'étirage profond de la pièce estampée, et à assurer un débit raisonnable de la tôle. Si la tôle s'écoule trop vite lors d'un emboutissage profond, elle peut provoquer un froissement; D'autre part, un écoulement lent de la tôle peut provoquer la fissuration des pièces embouties.

(1) Utilisation d'un dispositif de pressage raisonnable

Lors de l'utilisation d'un dispositif de pressage, le dispositif de pressage appuie fermement sur la partie déformée de l'ébauche et exerce une force de pression sur celle-ci pour empêcher la bride de se cambrer et de provoquer des rides. La taille de la force de pression devrait être appropriée. Le dispositif de pressage est divisé en deux catégories: pressage élastique et pressage rigide. Les dispositifs élastiques conviennent au dessin peu profond, tandis que les dispositifs rigides conviennent au dessin profond.

(2) utilisation raisonnable des barres d'étirage profond

Le réglage de nervures d'étirage profondes sur la surface de pressage est une méthode efficace et pratique pour ajuster et contrôler la résistance à la déformation. Les nervures d'étirage profondes peuvent réguler efficacement l'écoulement des matériaux, rendant la résistance à l'écoulement des matériaux dans diverses pièces uniforme pendant le processus d'étirage profond, et s'assurer que la quantité de matière qui s'écoule dans la cavité du moule est adaptée aux besoins de la pièce, Prévenir le phénomène de froissement quand il y a plus et de fissuration quand il y en a moins. Pour les pièces d'étirage profondes incurvées complexes, en particulier celles avec des brides plus petites, des nervures d'étirage profondes doivent être installées pour augmenter la contrainte de traction radiale pendant le dessin profond et contrôler le froissement; la position de réglage de la nervure d'étirage profond est dans la zone où la contrainte de traction radiale est petite, c'est-à-dire, La zone où la tôle est facile à couler. Pour les pièces avec des brides plus petites, afin de mettre en place des nervures d'étirage profondes, certains matériaux (traiter des matériaux supplémentaires) peuvent être ajoutés de manière appropriée, et cette partie peut être retirée pendant la coupe des bords. Pour les pièces dessinées avec des différences significatives dans la profondeur de dessin profond, les nervures de dessin profond doivent être placées dans des zones avec moins d'alimentation, afin d'éviter qu'un matériau excessif ne soit tiré dans la cavité de la matrice et éviter les rides.

3. analyse des causes de froissement dans les parties étirées

Il existe de nombreuses raisons de froisser les parties étirées pendant le processus de dessin profond, et les principales raisons sont les suivantes:

(1) La profondeur d'étirage profonde des pièces estampées est trop profonde, ce qui fait couler la tôle trop rapidement pendant le processus d'alimentation, ce qui entraîne un froissement.

(2) Pendant le processus d'étirage profond des pièces estampées, l'angle R de la matrice concave est trop grand, ce qui empêche la matrice convexe d'appuyer sur le matériau, résultant dans l'écoulement rapide de la tôle et le froissement.

(3) Les nervures de pressage des pièces estampées sont déraisonnables, trop petites et mal positionnées, ce qui ne peut pas empêcher efficacement l'écoulement rapide de la tôle et former des rides.

(4) La pression sur la tige supérieure est trop petite, ce qui entraîne une formation incomplète de la partie estampée et un froissement.

(5) La conception de positionnement déraisonnable du moule entraîne l'incapacité d'appuyer sur le matériau pendant le processus d'étirage profond de la partie estampée ou du petit bord de pressage, ce qui conduit à l'incapacité d'appuyer sur le matériau pendant le processus de dessin profond et provoque des rides.

(6) Le grand espace entre les moules convexe et concave entraîne l'incapacité de presser le matériau pendant le processus d'étirage profond, provoquant un froissement.

Ce qui précède sont des causes courantes de froissement pendant le processus de dessin profond des pièces d'estampage, et une analyse spécifique est nécessaire dans des problèmes spécifiques. Trouvez la cause spécifique en fonction de la situation spécifique des pièces estampées.