Comment faire mourir l'estampage

Dans le domaine du traitement mécanique, le formage d'estampage est la méthode la plus courante. Il peut non seulement traiter le métal et les matériaux non métalliques, mais également traiter certaines pièces mécaniques, produits électroniques et outils de transport, tels que les têtes de récipients sous pression, les couvercles intérieurs et extérieurs, pièces de précision telles que des instruments. De nos jours, avec le développement continu et les progrès de la science et de la technologie, la technologie de formage d'estampage, en tant que fondement du développement de diverses industries, fait également face à d'énormes défis. Afin de s'adapter au développement du marché, seule une production plus rapide, plus précise et plus efficace de moules d'estampage peut atteindre le développement durable des entreprises.

. Vue d'ensemble du processus de formage d'estampage

(1) Le concept et les caractéristiques du formage d'estampage

Le formage dit d'estampage fait référence à un processus de traitement et de formage dans lequel différents types de presses et de moules d'estampage correspondants sont utilisés pour appliquer une pression externe sur la feuille, la bande, le tube, et d'autres matériaux jusqu'à ce qu'ils subissent une déformation ou une séparation plastique, afin d'obtenir la forme et les performances souhaitées de la pièce. Les composants formés par estampage sont relativement légers, minces en épaisseur et ont une rigidité structurelle, une résistance et une stabilité de qualité élevées. Ils peuvent être mis en service sans avoir besoin de coupe mécanique secondaire. Les caractéristiques des moules d'estampage se reflètent principalement dans les aspects suivants: ① le taux d'utilisation des matériaux peut atteindre environ 90% ~ 95%; ② Les avantages sont plus importants dans le traitement des pièces à parois minces et de formes complexes; ③ La forme et la taille des composants estampés démontrent une excellente interchangeabilité; ④ L'équipement est relativement facile à utiliser, A un haut degré d'automatisation, et a un faible taux de ferraille.

(2) Composition des pièces de moule d'estampage

1. pièces de soutien. Dans les moules d'estampage, les pièces de support comprennent principalement des sièges de moule supérieur et inférieur; Plaques de fixation de moule convexe et concave; l'existence de composants de support tels que les poignées de moule et les plaques de support de limite vise principalement à garantir les performances de connexion de divers composants du moule d'estampage. Ces pièces sont généralement en acier à faible teneur en carbone ou en fonte ductile, avec une dureté modérée et des formes très simples. Ils sont généralement fabriqués en utilisant un fraisage à grande vitesse. 2. pièces de travail. Dans le processus d'estampage des matrices, les moules convexes et concaves sont la partie la plus importante, couvrant principalement l'acier allié avec une dureté élevée. Les pièces de travail sont principalement installées dans la presse et utilisées à plusieurs reprises pour terminer le traitement des pièces formées par estampage. En raison de la dureté élevée et de la forme complexe des pièces de travail elles-mêmes, elles sont souvent fabriquées en utilisant des méthodes d'usinage telles que la décharge électrique et la coupe de fil. 3. pièces de guide. Les pièces de guidage dans les moules d'estampage comprennent des équipements connexes tels que des manchons de guidage, des piliers de guidage et des barils de guidage. Les exigences de précision des pièces de guidage sont relativement élevées et, en outre, le lot de production est relativement important, ce qui le rend plus approprié pour une utilisation dans la plage de travail avec une durée de vie plus longue du moule. Les pièces de guidage sont généralement fabriquées en acier à faible teneur en carbone de haute qualité et traitées par des tours CNC de haute précision. 4. Positionnez les pièces. Les pièces de positionnement comprennent des équipements connexes tels que des broches de guidage, des plaques de guidage, des broches de retenue, des broches de positionnement, etc. Ils déterminent généralement les positions d'estampage des composants du moule d'estampage et des pièces vierges pour éviter les déplacements causés par la pression d'impact sur les composants de support; En même temps, Les pièces de positionnement peuvent également être appliquées pour déterminer la précision de la position de la lame de matrice d'estampage pour les matériaux vierges, afin d'assurer la qualification des produits transformés.

II. Processus d'usinage CNC pour l'estampage des pièces de moule

(1) Analyser les dessins de pièces de moule d'estampage

L'analyse des dessins des pièces d'estampage et la détermination de la précision dimensionnelle et des exigences de processus est la principale condition préalable à l'élaboration d'un plan d'utilisation des processus d'usinage CNC, qui comprend principalement l'étiquetage des dimensions des pièces d'usinage et l'analyse des éléments géométriques du contour de la pièce. 1. Marquez les dimensions des pièces d'usinage. L'annotation dimensionnelle des dessins de pièces d'estampage doit être combinée avec les caractéristiques de l'usinage CNC et doit être conforme aux exigences spécifiques proposées par la programmation et l'usinage CNC pour garantir des normes uniformes. En règle générale, le dimensionnement des pièces doit être unifié pour le développement de programmes d'usinage CNC, de normes de conception de pièces, de normes de processus d'usinage et de normes d'inspection et de mesure. S'il y a un manque de normes de conception de dimensionnement dans le dessin des pièces d'estampage, le personnel d'usinage peut raisonnablement déterminer les normes d'usinage en s'assurant que cela n'affecte pas lePrécision des pièces de matrice d'estampage. 2. analyse des éléments géométriques du contour de la partie. Lors de l'exploration du processus d'usinage CNC des pièces d'estampage, il est nécessaire de redéfinir les éléments géométriques de toutes les pièces pour répondre aux exigences pertinentes de la programmation CNC. Tels que les éléments de composition des composants, les éléments d'exportation de contour, etc.

(2) Déterminer la séquence de traitement des pièces de moule d'estampage

1. améliorer la précision d'usinage. Après avoir déterminé la position et le contenu d'usinage réels des pièces de matrice d'estampage, il est nécessaire de commencer à analyser les connexions de précision dimensionnelle directe et indirecte de chaque partie de la pièce, Afin d'éviter l'impact de la taille des pièces qui ont déjà été traitées sur la précision dimensionnelle des pièces qui n'ont pas été traitées; si la déformation de coupe et la force de coupe ont un impact significatif sur la précision dimensionnelle, il est important de se concentrer sur la séquence de traitement. 2. Améliorer la productivité. Dans le processus d'usinage d'estampage des pièces de moule par usinage CNC, il est nécessaire d'organiser la séquence spécifique et les étapes d'usinage CNC, d'utiliser des outils d'usinage appropriés, et observer la trajectoire de fonctionnement réelle des outils d'usinage CNC, Afin de réduire efficacement le nombre de changements d'outils pendant l'usinage et d'obtenir une augmentation de la productivité du travail.

(3) Clarifier l'utilisation raisonnable des pièces pour la coupe et le traitement

1. usinage rugueux du contour. Pour l'usinage grossier des pièces d'estampage, il est nécessaire de retirer la quantité d'usinage des surfaces de contour intérieure et extérieure de la pièce, ce qui est également la tâche la plus importante de l'usinage grossier. Par conséquent, lors de la détermination de la quantité de coupe, il est nécessaire de sélectionner l'alimentation maximale et la vitesse d'alimentation la plus rapide en fonction des exigences de performance de l'outil de coupe et de la machine-outil CNC [3]; en outre, Il convient également de prendre en compte la distance entre les changements d'outil et la position réelle de la rétraction de l'outil pendant l'usinage, afin de raccourcir la course de ralenti de l'outil d'usinage. 2. usinage de précision de profil. Pour l'usinage de précision des pièces d'estampage, il est nécessaire de clarifier les dimensions, la précision de position et la qualité de surface des pièces traitées. À ce stade, les exigences en matière de performance de l'outil et de quantité de coupe sont relativement élevées. Sur la base de la résistance à l'usure de l'outil, il est nécessaire d'utiliser un outil de vitesse de coupe moyenne pour réduire les vibrations de la pièce; contrôlez la qualité de surface des pièces en utilisant une force de coupe arrière relativement faible; Utilisez un débit d'alimentation raisonnable pour éviter les éclats et les rayures inutiles. (4) Pour estamper des pièces de moule de formes complexes, une programmation automatique est nécessaire pour que le personnel de traitement complète le traitement par des méthodes de programmation automatique. Avant d'entrer officiellement dans la programmation automatique, le personnel d'usinage doit établir un modèle de contour pour l'estampage des pièces de matrice, puis représenter les éléments géométriques et les caractéristiques des pièces traitées. Sur cette base, ils doivent déterminer les coordonnées de la pièce traitée, la géométrie de l'outil et les paramètres de coupe de l'outil, puis choisir les méthodes d'usinage appropriées.

III.Conclusion

En résumé, le processus d'usinage CNC des pièces d'estampage est d'une grande importance dans le domaine du traitement des pièces. Il peut développer un plan de processus d'usinage CNC raisonnable, améliorer l'efficacité du traitement des matrices d'estampage et ainsi promouvoir le développement rapide de l'industrie industrielle.