Pré-placage, post-placage et placage sélectif: quelle est la différence?

Le processus de galvanoplastie consiste à ajouter une couche métallique aux pièces existantes, ce qui peut obtenir un large éventail d'avantages de performance en fonction de l'application spécifique. Diverses technologies et matériaux peuvent être utilisés pour créer des produits finaux uniques, mais les différents choix sont souvent décourageants. Nous avons décrit quelques-uns des principaux avantages de chaque méthode ci-dessous.

Les avantages du pré-placage

En pré-placage, les matières premières sont plaquées dans des bandes métalliques continues avant tout type de processus de fabrication pour fabriquer des pièces individuelles. Cela signifie que lorsque vous coupez ou percez des pièces sur la bande de matière première, il n'y aura pas de revêtement initial non plaqué sur les côtés ou les bords découpés de la partie finale.

Le pré-placage entraîne généralement des économies significatives en termes de main-d 'œuvre et de matériaux requis, car le revêtement d'un gros morceau de matière première est plus facile que le placage de chaque produit fini séparément. Cependant, si la quantité de déchets découpés dans la bande par le moule est très importante, le coût du pré-placage peut être supérieur à celui du post-placage.

Le pré-placage réduit également le risque de problèmes de taille de produit fini. En raison du fait que les pièces n'ont pas à rouler dans le canon, leur probabilité de déformation est relativement faible. Par rapport au post-placage, il s'agit d'un avantage significatif, car le post-placage entraîne souvent des problèmes dimensionnels en raison de l'augmentation des processus de fabrication.

La couche de métal ajoutée pendant le processus de pré-placage offre une résistance à la corrosion, une conductivité améliorée et une esthétique polie et lisse.

Les avantages de la post galvanoplastie

D'autre part, le post-placage est fonction du processus d'estampage du métal; En raison du revêtement incomplet des pièces pré-plaquées après l'estampage, le post-placage est généralement un choix idéal pour les applications impliquant des environnements difficiles ou des pièces visibles, par conséquent, les surfaces finies sans soudure sont préférées.

Cependant, le post-placage est généralement plus cher que le pré-placage et nécessite un traitement supplémentaire, ce qui présente un risque de problèmes dimensionnels pour la pièce. Cependant, lorsqu'il est nécessaire de couvrir complètement les pièces, le post-placage est la seule option.

Les avantages de la galvanoplastie sélective

Lorsque deux types de revêtements différents sont requis dans différentes zones de la même pièce, ou lorsqu'une partie seulement de la pièce doit être revêtue, un revêtement sélectif en rouleau à rouleau peut être le meilleur choix. Parfois, les pièces doivent être plaquées avec du métal précieux, mais seulement une petite partie des pièces (c.-à-d. Embouts terminaux) doivent être plaqués. Il est bénéfique d'utiliser un pré-placage sélectif à ce moment. La pré-galvanoplastie sélective nous permet d'économiser sur les coûts des matières premières en galvanisant uniquement les pièces qui nécessitent vraiment la galvanoplastie.

Le rouleau sélectif pour rouler la galvanoplastie est très précis et est généralement utilisé lorsque le coût de couverture de la pièce entière avec la galvanoplastie est trop élevé. Lorsque les pièces nécessitent un revêtement presque complet pour éviter la corrosion, elles peuvent également être utilisées, mais le placage en barillet peut provoquer une déformation dimensionnelle. Dans ce cas, la pièce peut être découpée en blancs mais retenue sur la bande. Ensuite, ils peuvent être électroplaqués sur la bobine alors qu'ils sont encore sur la bande. Après la galvanoplastie, le tambour peut être séparé de la bande en passant à nouveau à travers la machine d'impression, et le formage final peut être complété pour assurer le contrôle dimensionnel et la conformité avec les spécifications d'impression. Une petite partie des pièces appelées «feuilles de support» qui sont fixées à la bande restera exposée, mais ce processus permet une couverture de revêtement presque 100%.