La galvanoplastie est le processus d'utilisation du principe de l'électrolyse pour déposer une fine couche d'autres métaux ou alliages sur certaines surfaces métalliques. Selon la composition du revêtement, les procédés de galvanoplastie peuvent être divisés en huit catégories: chromage, placage de cuivre, placage de cadmium, étain, placage de zinc, placage de nickel, placage d'or, et placage d'argent.
Le chrome est un métal blanc argenté avec une légère teinte bleu ciel. Il a de fortes performances de passivation et passive rapidement dans l'atmosphère, montrant les propriétés des métaux précieux. Par conséquent, la couche de chromage sur les pièces en fer est un revêtement cathodique. La couche de chrome est très stable dans l'atmosphère et peut maintenir son éclat pendant une longue période. Il est très stable dans les milieux corrosifs tels que l'alcali, l'acide nitrique, le sulfure, le carbonate et l'acide organique, mais soluble dans l'acide chlorhydrique et d'autres acides halogénures d'hydrogène et l'acide sulfurique concentré chaud.
La couche de chrome a une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, une forte capacité de réflexion et une bonne résistance à la chaleur. Il n'y a pas de changement significatif de brillant et de dureté en dessous de 500 ° C; L'oxydation et la décoloration commencent lorsque la température dépasse 500 ° C; Il ne commence à se ramollir que lorsqu'il dépasse 700 ° C. En raison de l'excellente performance de la couche de chromage, il est largement utilisé comme couche externe et revêtement fonctionnel du système de revêtement décoratif de protection.
La couche de placage de cuivre est de couleur rose, de texture douce et a une bonne ductilité, conductivité et conductivité thermique, ce qui le rend facile à polir. Après un traitement chimique approprié, des couleurs décoratives telles que le cuivre antique, le vert cuivre, le noir et les couleurs naturelles peuvent être obtenues. Le placage de cuivre a tendance à perdre de son éclat dans l'air et réagit avec le dioxyde de carbone ou le chlorure pour former un film basique de carbonate de cuivre ou de chlorure sur la surface. Lorsqu'il est exposé aux sulfures, il peut produire du sulfure de cuivre brun ou noir. Par conséquent, en tant que couche de placage de cuivre décorative, une couche de recouvrement organique doit être revêtue sur la surface.
Le cadmium est un métal mou blanc argenté, brillant et plus dur que l'étain et plus doux que le zinc. Il a une bonne plasticité et est facile à forger et à rouler. Le cadmium a des propriétés chimiques similaires à celles du zinc, mais il ne se dissout pas en solution alcaline, se dissout dans l'acide nitrique et le nitrate d'ammonium et se dissout lentement dans l'acide sulfurique dilué et l'acide chlorhydrique. La vapeur et les sels de cadmium solubles du cadmium sont tous deux toxiques et doivent être strictement empêchés de la pollution au cadmium. En raison des dommages importants et du coût élevé de la pollution au cadmium, les revêtements galvanisés ou en alliage sont généralement utilisés pour remplacer le placage au cadmium. Les types couramment utilisés de solutions de placage au cadmium dans la production nationale comprennent le placage au cadmium du complexe ammoniac carboxylique, le placage au cadmium au sulfate acide et le placage au cyanure cadmium. En outre, il existe également un placage au cadmium avec du pyrophosphate, de la triéthanolamine alcaline et du HEDP.
L'étain a un aspect blanc argenté, un poids atomique de 118.7, une densité de 7.3g/cm3, un point de fusion de 231.89 ℃ et des valences atomiques de divalents et tétravalents. Par conséquent, ses équivalents électrochimiques sont respectivement 2.12g/A · h et 1.107g/A · h. L'étain présente des avantages tels que la résistance à la corrosion, la non-toxicité, la soudure facile, la douceur et la bonne ductilité.
Le placage d'étain a les caractéristiques et les utilisations suivantes:
(1) Stabilité chimique élevée;
(2) Dans le processus électrochimique, le potentiel standard de l'étain est positif, qui est un revêtement cathodique pour l'acier. Le substrat ne peut être protégé efficacement que lorsqu'il n'y a pas de pores dans le revêtement;
(3) L'étain a une bonne conductivité et est facile à souder;
(4) L'étain commence à muter lorsqu'il est cristallisé à partir de-130 ℃, et par-300 ℃, il se transformera complètement en un allotrope de forme cristalline, communément appelé «explosion d'étain». À ce stade, les propriétés de l'étain ont été complètement perdues;
(5) L'd'étin, comme les revêtements de zinc et de cadmium, peut se transformer en moustaches uNder haute température, humidité et conditions scellées, appelées poils longs;
(6) Après le placage d'étain, il peut être redissous dans de l'huile chaude au-dessus de 231.89 ℃ pour obtenir une couche d'étain à motifs brillants, qui peut être utilisée comme revêtement décoratif pour les nécessités quotidiennes.
Le zinc est facilement soluble dans les acides et peut également se dissoudre dans les bases, par conséquent, il est appelé un métal zwitterionique. Le zinc ne change guère dans l'air sec. Dans l'air humide, un film de carbonate de zinc de base se formera à la surface du zinc. Dans les environnements contenant du dioxyde de soufre, du sulfure d'hydrogène et des environnements marins, le zinc a une faible résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements à haute température et humidité contenant des acides organiques, où les revêtements de zinc sont très sensibles à la corrosion. Le potentiel d'électrode standard du zinc est de-0.76V. Pour les substrats en acier, le revêtement de zinc est un revêtement anodique principalement utilisé pour empêcher la corrosion de l'acier. La qualité de sa performance protectrice est étroitement liée à l'épaisseur du revêtement.
Après traitement de passivation, teinture ou revêtement avec des agents protecteurs, les propriétés protectrices et décoratives des revêtements de zinc peuvent être considérablement améliorées. Avec le développement de la technologie de galvanisation et l'utilisation d'azurants de galvanisation haute performance, la galvanisation est passée d'un simple objectif protecteur à une application décorative protectrice.
Il existe deux types de solutions de placage au zinc: la solution de placage au cyanure et la solution de placage sans cyanure. La solution de placage au cyanure est divisée en plusieurs catégories: micro-cyanure, faible teneur en cyanure, cyanure moyen et cyanure élevé. Les solutions de placage sans cyanure comprennent une solution de placage de sel de zinc alcalin, une solution de saloplastie d'ammonium, une solution de placage au sulfate et une solution de placage sans chlorure d'ammoniac. La solution de placage de zinc au cyanure a une bonne capacité de placage, et le revêtement obtenu est lisse et fin, ce qui est largement utilisé dans la production pendant une longue période. Mais en raison de la toxicité élevée du cyanure
1. la stabilité de la couche de nickel électrolytique dans l'air est très élevée. En raison de la forte capacité de passivation du nickel métallique, un film de passivation extrêmement mince peut être rapidement formé sur la surface, qui peut résister à la corrosion de l'atmosphère, des alcalis et de certains acides.
2. Le nickel électrolysé a des cristaux extrêmement petits et d'excellentes performances de polissage. Le revêtement de nickel poli peut atteindre un aspect brillant comme un miroir, tout en conservant son éclat dans l'atmosphère pendant une longue période. Les couches de galvanoplastie sont donc souvent utilisées pour la décoration.
3. la dureté du nickelage est relativement élevée, ce qui peut améliorer la résistance à l'usure de la surface du produit. Dans l'industrie de l'impression, le nickelage est couramment utilisé pour améliorer la dureté de la surface du plomb. En raison de la stabilité chimique élevée du nickel métal, certains équipements chimiques utilisent également couramment des revêtements de nickel plus épais pour empêcher la corrosion du milieu. La couche de placage de nickel est également largement utilisée dans les aspects fonctionnels, tels que la réparation de pièces usées et corrodées, et l'utilisation de la technologie de placage de brosse pour la galvanoplastie locale. Adoptant la technologie d'électroformage, il est utilisé pour fabriquer des plaques électroformées, des moules d'enregistrement et d'autres moules dans l'industrie de l'imprimerie. La couche épaisse de nickelage a une bonne résistance à l'usure et peut être utilisée comme revêtement résistant à l'usure. Surtout ces dernières années, la galvanoplastie composite a été développée, qui peut déposer des revêtements de nickel composite contenant des particules résistantes à l'usure, avec une dureté et une résistance à l'usure plus élevées que les revêtements de nickel. Si le graphite ou le graphite fluoré est utilisé comme particules dispersées, le revêtement composite graphite fluoré de nickel ou de nickel obtenu a de bonnes propriétés auto-lubrifiantes et peut être utilisé comme revêtement lubrifiant. Le revêtement de nickel noir est également largement utilisé comme revêtement ou revêtement décoratif pour les instruments optiques.
4. Le placage au nickel a une large gamme d'applications et peut être utilisé comme revêtement protecteur et décoratif sur les surfaces de l'acier, des pièces moulées en zinc, des alliages d'aluminium et des alliages de cuivre, protéger le matériau du substrat de la corrosion ou fournir un effet décoratif brillant; Il est également couramment utilisé comme revêtement intermédiaire pour d'autres revêtements, et une fine couche de chrome ou une couche d'imitation d'or est plaquée dessus, qui a une meilleure résistance à la corrosion et une plus belle apparence. En termes d'applications fonctionnelles, nickelLe placage sur les pièces dans les industries spéciales est d'environ 1-3mm d'épaisseur, ce qui peut atteindre des fins de réparation. En particulier dans la fabrication de cristalliseurs à coulée continue, de moules pour surfaces de composants électroniques, de moules de moulage sous pression en alliage, de composants de moteurs aérospatiaux de forme complexe et de composants micro-électroniques, leurs applications sont de plus en plus répandues.
Le revêtement en or électroplaqué a une forte résistance à la corrosion, une bonne conductivité, est facile à souder, une résistance à haute température et une certaine résistance à l'usure (comme l'or dur mélangé à une petite quantité d'autres éléments), et a une bonne résistance de couleur. Dans le même temps, le revêtement en alliage d'or a plusieurs tons de couleur, et le placage d'or sur l'argent peut empêcher le changement de couleur. Et le revêtement a une bonne ductilité et est facile à polir, il est donc couramment utilisé comme revêtement décoratif, comme des bijoux de placage, des pièces de montre, des œuvres d'art, etc. Il est également largement utilisé dans la galvanoplastie des instruments de précision, des cartes imprimées, des circuits intégrés, des boîtiers de tubes électroniques, des contacts électriques, Et d'autres pièces qui nécessitent des performances de paramètres électriques stables à long terme. Cependant, en raison du prix élevé de l'or, son application est soumise à certaines limitations. Le placage d'imitation d'or est également largement utilisé en raison de sa rentabilité et il peut atteindre l'effet de couleur.
Ce revêtement est utilisé pour empêcher la corrosion, augmenter la conductivité, la réflectivité et l'esthétique. Largement utilisé dans l'industrie manufacturière des appareils électriques, des instruments, des compteurs et des appareils d'éclairage. Par exemple, lorsque le placage d'argent sur des pièces en cuivre ou en alliage de cuivre, il est nécessaire d'enlever d'abord l'huile et la rouille; pré placage d'une fine couche d'argent ou l'immersion dans une solution composée de chlorure mercurique, etc., Et effectuer un traitement au mercure pour recouvrir la surface de la pièce avec une couche de film de mercure; Ensuite, la pièce est utilisée comme cathode et la plaque d'argent pur est utilisée comme anode. Il est immergé dans un électrolyte de cyanure de potassium d'argent composé de nitrate d'argent et de cyanure de potassium pour la galvanoplastie. Les industries telles que les appareils électriques et les instruments utilisent également un placage d'argent sans cyanure. Les solutions de galvanoplastie comprennent le thiosulfate, le sulfite, le thiocyanate, le ferrocyanure, etc. Afin d'éviter la décoloration du placage d'argent, un traitement de post-placage est généralement nécessaire, comprenant principalement un éclaircissement, une passivation chimique et électrochimique, un placage de métaux précieux ou rares ou un revêtement avec une couche de recouvrement.
La galvanoplastie peut être divisée en placage suspendu, laminage, placage continu et placage de brosse, qui sont principalement liés à la taille et à la taille du lot des pièces à plaquer.
Placage suspenduConvient aux produits de taille générale, tels que les pare-chocs de voiture, les guidons de vélo, etc.
Rouleau de placageConvient aux petites pièces, attaches, rondelles, broches, etc.
Placage continuConvient à la production par lots de fil et de bande.
Brosse plaquéeConvient au placage localisé ou à la réparation.
Les solutions de galvanoplastie comprennent des solutions acides, alcalines et acides et neutres avec des agents de chrome. Quelle que soit la méthode de placage utilisée, les réservoirs de placage, les cintres, etc. qui entrent en contact avec les produits et la solution de placage à plaquer doivent avoir un certain degré d'universalité.
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