Plusieurs erreurs courantes dans la production d'estampage de tôle

Pendant le processus d'estampage des métaux, divers problèmes peuvent survenir dans une plus ou moins grande mesure, et une grande partie de ces problèmes est causée par des erreurs de très bas niveau. Cela reflète que nos connaissances de base en traitement d'estampage ne sont pas à la hauteur. Voici quelques erreurs de base courantes dans le processus d'estampage:

1. la profondeur de la matrice supérieure entrant dans la matrice inférieure pendant l'estampage est trop grande

Lorsque nous faisons du poinçonnage du métal, la profondeur du moule supérieur entrant dans le moule inférieur ne doit pas être trop grande. Généralement, il est conseillé de casser la tôle, et cette profondeur peut être prise comme 0.5-1mm. Si la profondeur de la matrice supérieure entrant dans la matrice inférieure est trop grande, cela intensifiera l'usure entre la matrice supérieure et la matrice inférieure. En cas de mauvais guidage du moule et de précision du mouvement de la machine de poinçonnage, il mordra également le bord du moule, en particulier lors du poinçonnage de matériaux épais, de petits trous et de l'estampage à grande vitesse, la profondeur de la matrice supérieure entrant dans la matrice inférieure ne peut pas être trop profonde. Pour empêcher le moule supérieur de pénétrer trop profondément dans le moule inférieur, un poteau de limite peut être installé des deux côtés du moule pour limiter la profondeur du moule supérieur entrant dans le moule inférieur. Lors du meulage du moule supérieur, broyez également le manchon de limite à la même quantité de meulage.

2. excentricité entre le centre de pression d'estampage et le centre de pression de la presse de poinçonnage

Le point d'action de la force combinée de la pression de poinçonnage est appelé le centre de la pression de poinçonnage. En prenant un petit poinçon comme exemple, si le centre de pression d'estampage et le centre de pression du poinçon (généralement situé sur l'axe du trou de la poignée du moule) ne sont pas sur le même axe, le curseur de poinçon supportera une charge excentrique, ce qui provoquera une usure anormale du rail de guidage du curseur et de la partie de guidage du moule, Endommager la précision du mouvement du poinçon, réduire la durée de vie du moule et même endommager le moule. Par conséquent, la détermination du centre de pression d'estampage est une tâche importante dans la conception du moule. Pour les pièces aux formes simples et symétriques, le point d'action de la force d'estampage est à son centre géométrique et le centre de pression n'a pas besoin d'être calculé. Pour les pièces de forme complexe et les matrices d'estampage continues avec plusieurs processus, la méthode de recherche du point de force résultant du système de force parallèle doit être utilisée pour déterminer le centre de pression d'estampage.

3. la pression de poinçonnage dépasse la pression nominale de la poinçonneuse

La sélection de la presse d'estampage est principalement basée sur la pression de poinçonnage. Le principe est que la pression de poinçonnage ne peut pas dépasser la pression nominale de la poinçonneuse. Les principaux facteurs affectant la pression de poinçonnage sont l'épaisseur du matériau et les propriétés mécaniques, la longueur périphérique des pièces estampées, la taille de l'espace du moule et la netteté du tranchant. Lors de l'estampage de matériaux ou de pièces à haute résistance avec une grande épaisseur et un long contour d'estampage (tel qu'un estampage de plaque épaisse), la pression de poinçonnage requise est souvent proche ou dépasse la pression nominale de la poinçonneuse. Lorsque les poinçonneuses disponibles en usine sont limitées, il est nécessaire d'envisager de réduire la pression de poinçonnage de la structure du moule. Les principales méthodes pour réduire la pression de poinçonnage comprennent: l'estampage de bord oblique,Estampage progressif, Estampage étape par étape, estampage de chauffage, etc. La méthode de poinçonnage des bords obliques consiste à rendre le bord de coupe de la matrice supérieure (pendant le poinçonnage) ou la matrice inférieure (pendant la coupe du matériau) incliné à un angle par rapport à son axe, ce qui est inférieur à 150 degrés. Généralement, il prend 80 à 100 degrés et est similaire au cisaillement des bords obliques. Tout le tranchant n'entre pas en contact en même temps, mais coupe progressivement le matériau. En conséquence, la pression de poinçonnage est considérablement réduite et le bruit de vibration et d'écriture pendant l'estampage peut être réduit. L'estampage chauffant est l'estampage des matériaux à l'état chauffé (également connu sous le nom d'estampage rouge). En raison de la diminution significative de la résistance au cisaillement des matériaux métalliques dans un état chauffé, il peut réduire efficacement la pression de poinçonnage. Mais l'inconvénient de cette méthode est que le matériau génère de la peau d'oxyde après chauffage, ce qui affecte la qualité de surface des pièces. Par conséquent, il est généralement utilisé pour estamper des plaques épaisses ou des pièces d'estampage avec de faibles exigences en matière de taille et de qualité de surface. En outre, terne, ébréché ou pas tranchantLes bords du moule peuvent augmenter considérablement la pression de poinçonnage. Par conséquent, le maintien d'un bord tranchant est l'une des conditions de fonctionnement normal des moules d'estampage. Afin de maintenir le bord tranchant du moule, le bord doit être poli après l'estampage pendant un certain temps.

4. Lors de la fixation de la matrice supérieure, la matrice de poinçonnage de précision a une grande cavité sous le siège de matrice

Les types structurels de moules de poinçonnage de précision peuvent être divisés en moules de poinçonnage de précision fixes en mode supérieur et moules de poinçonnage de précision mobiles en mode supérieur. Différentes formes de structures de moule nécessitent la correspondance correspondante de la structure de la table de perforation. Pour la matrice de poinçonnage de précision en mode activité, il est nécessaire que la table de travail de la poinçonneuse soit fixée comme partie centrale, avec une table de travail hydraulique flottante composée de cylindres circulaires d'huile et de plongeurs autour. Pour les moules de poinçonnage de précision à motif fixe, il est nécessaire que la partie médiane de la table de travail de la poinçonneuse soit équipée d'un cylindre à piston. La caractéristique de cette structure de moule est que les moules supérieur et inférieur sont fixés sur le siège de moule inférieur, et la bague de pressage des bords maintient un mouvement relatif avec les moules supérieur et inférieur à travers la tige de transmission et le siège du moule. La matrice de poinçonnage de précision en mode supérieur fixe ne doit pas avoir une grande cavité sous le siège du moule, car lorsque le moule supérieur est enfoncé, le cylindre hydraulique se déplace vers le bas sous l'action de la tige de transmission, résultant en une grande cavité sous le siège du moule. Toute la pression de poinçonnage agit sur le dessus de la cavité, provoquant le pliage des moules supérieur et inférieur, ce qui est très défavorable. Cependant, à l'avenir, sous la pression de poinçonnage croissante, la partie inférieure des moules supérieur et inférieur se pliera, provoquant un risque de déchirure. Afin d'éviter cette situation, lorsque la pression de poinçonnage est élevée, il est nécessaire d'utiliser un anneau de joint dédié pour améliorer les conditions de support du siège de moule inférieur et éviter les grandes rayures qui peuvent provoquer la flexion des moules supérieur et inférieur. En raison du développement de la technologie de poinçonnage de précision vers des processus à grande échelle et composites, il est nécessaire de percer des contours internes poreux ou grands avec une pression de poinçonnage très élevée, nécessitant une grande quantité de pression de bord et de contre-pression. Par conséquent, il est nécessaire de poinçonner au milieu de la table de travail de la poinçonneuse.

5. Sur le mode activité, des moules de poinçonnage de précision sont utilisés pour poinçonner des pièces de contour interne poreuses ou grandes

Les moules supérieur et inférieur de la matrice de poinçonnage de précision en mode activité sont directement fixés au centre de l'établi, avec de bonnes conditions de support. La caractéristique de cette structure de moule est que les moules supérieur et inférieur sont mobiles par rapport au siège de moule, et les moules supérieur et inférieur sont guidés par les trous intérieurs du siège de moule et l'anneau de pression de bord. Le moule inférieur et la bague de pressage des bords sont fixés respectivement sur les sièges de moule supérieur et inférieur. Les moules supérieur et inférieur maintiennent des positions relatives à travers la bague de pressage des bords et le moule inférieur. Par conséquent, il est nécessaire que l'écart entre les moules supérieur et inférieur soit plus petit. Ce n'est qu'en fournissant un guidage plus long et un positionnement correct pour les moules supérieur et inférieur que l'alignement peut être assuré. Par conséquent, sur le mode activité, les moules de poinçonnage de précision ne peuvent pas être utilisés pour poinçonner des pièces de contour interne poreuses ou grandes, car l'ensemble de moule est difficile à centrer et l'espace est difficile à assurer. Par conséquent, il convient principalement au poinçonnage de précision de pièces de petite et moyenne taille.

6. la dureté de traitement thermique des moules supérieurs et inférieurs de la matrice d'estampage est inférieure à 55HRC

Les moules supérieur et inférieur de la matrice de pressage métallique entrent en contact avec le matériau d'estampage et sont soumis à une plus grande force, ce qui se traduit par une usure plus rapide. Par conséquent, les moules supérieurs et inférieurs de la matrice d'estampage doivent être traités thermiquement, et la dureté ne peut pas être inférieure à 55HRC, car plus la dureté est élevée, plus la résistance du moule est élevée et plus il est résistant à l'usure. Différents matériaux en acier de moule ont différents processus de traitement thermique et dureté. Moule de travail à froid en acier Cr12MoV et acier à grande vitesse W18Cr4V2 ont une dureté de traitement thermique élevée, une bonne trempabilité, une petite trempe de trempeMation, et pas de fissuration, ce qui les rend appropriés pour l'estampage de pièces aux formes complexes. D'autre part, le T8A a une bonne trempabilité mais une mauvaise trempabilité et est sujet à la fissuration en raison d'une grande déformation de trempe. Il est couramment utilisé pour estamper des pièces avec des formes simples et relativement douces. En raison du traitement relativement difficile du moule inférieur par rapport au moule supérieur, la dureté du moule inférieur est généralement de 2 à 3 dureté Rockwell supérieure à celle du moule supérieur. Autrement dit, la dureté du traitement thermique du moule supérieur est généralement de 58-60HRC et la dureté du traitement thermique du moule inférieur est de 60-62HRC.