Support plaqué zinc

Comment faire face au froissement pendant l'estampage de la plaque d'acier?

1. le principe du phénomène de froissement

Dans le processus de production de produits en acier, le phénomène de froissement de surface et d'inégalité de la billette pendant l'estampage est un défaut d'estampage courant. Cela provoque non seulement des déchets de matières premières, mais augmente parfois également les déchets ultérieurs, tels que le froissement des pièces d'estampage automobiles, ce qui peut directement conduire à une mauvaise qualité de soudage ou même à la fissuration des points de soudage lors du processus de soudage ultérieur. Alors, comment se produit les rides?

Lorsque la tôle subit une déformation d'estampage, elle est soumise à une contrainte de traction dans la direction de traction plane et à une contrainte de compression dans le sens de l'épaisseur de la plaque. Lorsque la contrainte de compression dans le sens de l'épaisseur de la plaque est beaucoup plus grande que la limite de stabilité du matériau, le froissement se produit dans la tôle. Sous une certaine pression, plus la feuille est fine, plus il est facile de se froisser. En même temps, pendant le processus d'usinage, la contrainte de compression tangentielle maximale se produit le long du bord de la bride, ce qui signifie que le froissement sur le bord extérieur est le plus prononcé.

2. Raisons du froissement et des solutions correspondantes

Les principales raisons du froissement du produit se trouvent sous trois aspects:

(1) en termes de conception des composants

Le modèle de produit est-il suffisamment raisonnable pour tenir compte des problèmes de moulage et le réglage des barres de pression est-il trop petit? Avez-vous besoin d'ajouter des côtes absorbant les rides aux zones sujettes aux rides?

Solution: Augmentez la barre de pression ou modifiez la disposition de la barre de pression. Ajouter les côtes absorbantes par les rides à la section des déchets.

(2) en termes de conception de processus

A. La surface de pression est desserrée à l'intérieur et à l'extérieur

Solution: meulage et pressage de la surface du matériau.

B. La forme de la surface supplémentaire pour le pressage du matériau est déraisonnable

Solution: modifier la forme de la surface de remplissage du matériau pour éviter un écoulement inégal du matériau causé par sa forme fixe.

C. La raison du blanc. Le blanc est trop petit ou mal positionné dans le moule

Solution: Augmentez la taille de l'ébauche. Améliorer le positionnement de l'ébauche sur le moule, de sorte que le moule puisse appuyer avec précision sur le matériau.

D. La force de pressage est trop petite

Solution: Augmentez la pression sur la tige supérieure.

E. L'écart entre les moules supérieurs et inférieurs est trop grand

Solution: Ajustez l'écart.

F. Le rayon du filet de la matrice concave est trop grand, ce qui empêche la matrice convexe d'appuyer sur le matériau

Solution: Réduire le rayon de filet.

G. Huile lubrifiante appliquée trop épaisse et trop

Solution: Suivez les exigences des règlements de fonctionnement pour appliquer l'huile et assurer la bonne position et la quantité d'huile appliquée

3. en termes de matériaux

La limite d'élasticité du matériau ne répondait pas à la norme et le matériau était trop mou.

Solution: Utilisez des matériaux avec une bonne formabilité tout en assurant la performance du produit.