Analyse des points de douleur dans le processus de polissage des usines de tôle

Dangers environnementaux et risques de maladie professionnelle

Selon la loi de la République populaire de Chine sur la prévention et le contrôle des maladies professionnelles, les maladies professionnelles se réfèrent aux maladies causées par les travailleurs des entreprises, des institutions publiques, et les organisations économiques individuelles qui entrent en contact avec de la poussière, des substances radioactives et d'autres facteurs toxiques et nocifs au cours de leurs activités professionnelles.

L'atelier de polissage dans l'industrie de la tôle a une grande quantité de poussière et un environnement souvent difficile, ce qui en fait une zone à haut risque pour les maladies professionnelles. Les travailleurs sont confrontés à la menace de maladies professionnelles telles que la pneumoconiose et l'emphysème, comme le montre la figure 1. Une fois que de telles maladies professionnelles surviennent, non seulement les travailleurs souffriront, mais les entreprises subiront également des pertes et les activités de production pourront également être affectées. Par conséquent, des mesures de prévention et de contrôle efficaces doivent être prises.

Difficile de contrôler la qualité de meulage

Pour les pièces avec des exigences élevées pour la qualité de l'apparence, le polissage manuel est difficile à manipuler, et la consistance du polissage de surface de la pièce est difficile à assurer; D'autre part, les utilisateurs finaux auront inévitablement des exigences plus élevées pour l'apparence des pièces en tôle, Ce qui obligera les entreprises à se débarrasser rapidement de cette situation délicate et à rechercher de meilleures solutions de processus de polissage. La surface en acier inoxydable avec une apparence médiocre et bonne est représentée sur les figures 2 et 3.

Figure 2: Mauvaise apparence de la surface en acier inoxydable

Figure 3: Surface en acier inoxydable avec une bonne apparence

Contrainte par le ''peuple''

Le nombre de travailleurs qualifiés de polissage diminue; Le niveau de compétence des travailleurs de polissage varie; Et les différents états de chaque travailleur qui meule différentes pièces entraînent l'incapacité d'assurer la cohérence des produits en lots, et même apporter des risques de qualité. Pendant ce temps, en raison du mauvais environnement de travail, de la charge de travail élevée et des dommages importants pour le corps pendant le travail, il y a de moins en moins de travailleurs qualifiés prêts à s'engager dans le polissage.

Pour les usines de tôlerie qui s'appuient excessivement sur les techniciens de polissage, afin d'éviter les contraintes sur le développement à long terme de l'entreprise, il est nécessaire de disposer à l'avance, d'optimiser les processus de polissage, améliorer l'efficacité du polissage et minimiser la participation du personnel autant que possible.

Application de la ceinture de sable

L'utilisation de courroies abrasives et de meules dans la technologie est assez courante. Ces dernières années, la technologie de fabrication des courroies abrasives a fait des progrès rapides et les domaines d'application sont de plus en plus répandus. Sandbelt est un outil de ruban fabriqué en utilisant un adhésif pour coller des abrasifs sur des matériaux flexibles tels que le papier et le tissu, qui peuvent être utilisés pour le meulage et le polissage. Il s'agit d'une forme principale d'outils abrasifs revêtus, comme le montre la figure 4. La technologie de meulage de bande abrasive est devenue un domaine de technologie de traitement indépendant avec une gamme complète de catégories et un système technique relativement complet. Les avantages du meulage de la ceinture abrasive sont résumés comme suit:

Figure 4 Ceinture de sable

(1) Les particules abrasives sur la ceinture abrasive ont une capacité de coupe plus forte que celles sur leMeule, qui est plus de 5 fois celle de la meule ordinaire, et l'efficacité de meulage est très élevée;

La taille de la ceinture de sable peut être grande, adaptée à un traitement efficace sur une grande surface, et la gamme de matériaux de traitement est large;

En raison de la faible chaleur générée par le frottement et de bonnes conditions de dissipation thermique, il peut réduire efficacement la déformation et la combustion de la pièce;

(4) La ceinture de sable est en contact flexible avec la pièce à usiner et peut être fixée à la surface incurvée en sens inverse, meulant diverses surfaces formées complexes et a de bons effets de fonctionnement et de polissage.

Il existe différentes formes de rectifieuses à courroie, comme le montre la figure 5.

Figure 5 Broyeur de ceinture

Il est généralement recommandé que le broyeur à bande abrasive puisse être équipé de deux courroies abrasives en même temps pour répondre aux besoins de meulage grossier puis de meulage fin après un positionnement de la pièce, évitant le remplacement fréquent des courroies abrasives et améliorant l'efficacité de la production.

Cas d'application typiques de broyeur de ceinture

01 Coque de soudage Tube carré de meulage

Un exemple de polissage de la couture de soudure du tube carré soudé est illustré à la figure 6.

Figure 6 Meulage des soudures de tube carré soudé

(1) Description de la pièce: L'épaisseur de la plaque d'acier est de 6mm et 10mm, et la taille du tuyau en acier soudé est de 850mm × 200mm × 100mm, avec une largeur de soudure d'environ 10mm et une hauteur d'environ 3mm.

Analyse des difficultés: le cordon de soudage est relativement élevé, la quantité de meulage est importante et la planéité de meulage est difficile à contrôler.

Équipement: meuleuse à double bande de type DURA, avec une puissance d'entraînement par courroie de 15kW.

(4) Méthode de meulage: entièrement automatique.

(5) Processus d'écoulement: Tout d'abord, meulage grossier avec du ruban de sable grossier pour éliminer l'excès, puis meulage fin avec du ruban de sable fin pour répondre aux exigences de rugosité de surface.

(6) Efficacité: polissage complet de deux soudures et surface sur une grande surface en 7 minutes.

02 Cas: Pièces en tôle d'alliage d'aluminium polies avant la pulvérisation

Un exemple de polissage de pièces en tôle d'alliage d'aluminium avant la pulvérisation est illustré à la figure 7.

Figure 7 Meulage des pièces en tôle d'alliage d'aluminium avant la pulvérisation

Description de la pièce: Fabriqué en alliage d'aluminium, avec une couche d'oxyde sur la surface.

Analyse des difficultés: après le polissage, il est non seulement nécessaire de répondre aux exigences de rugosité de la surface, mais également de garantir des lignes de meulage uniformes et cohérentes pour éviter les différences de couleur après la pulvérisation.

Équipement: OGTWIN-3107-AF de meuleuse à double ceinture servo complète.

(4) Méthode de meulage: entièrement automatique.

(5) Débit de traitement: sélectionnez une ceinture abrasive empilée appropriée, utilisez d'abord une ceinture de sable de grain de 120 pour le pré-meulage, puis utilisez une ceinture de sable de grain de 240 pour le meulage fin. Pendant le processus de polissage, un servopositionneur est utilisé pour se lier à la tête de polissage afin de réaliser un polissage séquentiel automatique de plusieurs surfaces.

(6) Efficacité: Plus de trois fois celle du polissage manuel traditionnel, et l'effet de traitement dépasse de loin celle du polissage manuel. Il est difficile de répondre aux exigences et le rendement est faible.

(7) équipement: Double OG-3107-M de broyeur à ceinture.

03 Étui: Meulage des soudures de filet

Un exemple de polissage de soudure de filet est représenté sur la figure 8.

Figure 8 Meulage des filets

(1) Description de la pièce: Soudage de filet de pièce, couture de soudure inégale.

(2) Analyse des difficultés: La consistance de la soudure est médiocre, avec des irrégularités évidentes, ce qui rend difficile l'automatisation. La méthode de polissage manuelle traditionnelle est trop difficile, et l'effet de polissage est pauvre

(4) Méthode de meulage: semi-automatique.

(5) Flux de traitement: Utilisation du positionneur intégré du broyeur à double bande abrasive pour un polissage collaboratif, en modifiant de manière flexible la position de la pièce en fonction des exigences réelles du polissage local, en utilisant une plaque de pression portable pour le polissage, l'observation pendant le polissage, Et en utilisant la flexibilité de la ceinture abrasive pour polir et arrondir les soudures d'angle.

(6) Efficacité: Plus de trois fois celle du polissage manuel traditionnel, et l'effet de traitement dépasse de loin celle du polissage manuel.

04 Cas: grand dessin d'armoire

Un exemple de grand dessin de fil d'armoire est illustré à la figure 9.

Figure 9 Grand dessin d'armoire

Description de la pièce: Coque d'équipement pharmaceutique, avec un poids de pièce d'environ 1.2t.

(2) Analyse de difficulté: la pièce est relativement grande, le polissage manuel traditionnel et le tréfilage prennent du temps et sont laborieux, et la cohérence du modèle de fil est loin de répondre aux exigences, ce qui rend difficile le retournement de la pièce.

(3) Équipement: Ceinture abrasive unique renversant le PORTAL-3015-AES de broyeur.

(4) Méthode de meulage: entièrement automatique.

(5) Processus d'écoulement: Le dispositif de ceinture de sable peut être retourné ± 90 °, et combiné avec un établi rotatif, la pièce peut être positionnée une fois et polie en continu sur les cinq surfaces de l'armoire.

(6) Efficacité: 5-10 minutes/m2.

05 Cas: Suppression des traces de soudage par points

Un exemple de suppression des marques de soudage par points est illustré à la figure 10.

Figure 10 Traces de soudure Spot de meulage

Description de la pièce: L'arrière de la pièce est soudé par points avec des nervures de renforcement, et il y a des marques de soudage par points évidentes sur le devant.

Analyse des difficultés: Il est difficile d'éliminer les marques de soudure par points et d'assurer la cohérence des motifs de fils de surface.

Équipement: Double broyeur à ceinture OG-TWIN-3107-A.

(4) Méthode de meulage: entièrement automatique.

(5) Débit de traitement: Tout d'abord, utilisez une plaque de pression plate pour éliminer les marques de soudure des points de surface, puis nivelez localement, utilisez un rouleau pour tirer des motifs de soie de flocon de neige, et enfin utiliser du ruban de polissage en nylon pour polir la surface de la pièce.

(7) Efficacité: environ 10min/m2.

Sur la base des exigences de processus objectives, considérez de manière exhaustive le meilleur itinéraire de processus et l'équipement de traitement

Lors de l'investissement dans l'équipement de polissage, la première considération n'est pas le niveau d'automatisation, mais pour rendre le flux de processus le plus raisonnable et l'utilisation des outils de polissage ou de l'équipement le plus raisonnable. Les suggestions sont les suivantes:

(1) Clarifier ses propres demandes et formuler raisonnablement des normes et des spécifications pertinentes pour l'effet de polissage de l'entreprise;

(2) considérer systématiquement les besoins de polissage de chaque composant et l'effet global après l'assemblage;

(3) Faites attention à la sélection raisonnable d'abrasifs;

(4) Utilisation flexible de l'équipement de ponçage et des outils portatifs. Il est généralement recommandé d'utiliser un équipement de ponçage pour les coins externes, les surfaces externes, en particulier les grandes surfaces, tandis que des outils portables appropriés sont utilisés pour les coins internes aNd surfaces internes;

Pour le mode de production de petits lots et de variétés multiples, il est recommandé d'adopter une combinaison de méthodes automatiques et manuelles, de manipuler de manière flexible différents types de pièces et de ne pas poursuivre aveuglément le polissage entièrement automatisé.

Conclusion

Avec le goulot d'étranglement de plus en plus important du polissage dans l'atelier de tôlerie, les solutions correspondantes émergent constamment et les nouveaux équipements de polissage, abrasifs, procédés, etc. remplaceront progressivement les modes de fonctionnement traditionnels. Par conséquent, les usines de production de tôlerie doivent suivre le rythme, changer leurs habitudes de fonctionnement inhérentes, utiliser de nouvelles technologies pour optimiser en permanence les processus de polissage et améliorer continuellement leur compétitivité.