Matériau d'estampage commun: tôle d'acier électrogalvanisée/plaque d'étain électroplaquée/plaque d'acier inoxydable

Tôle d'acier électrogalvanisée

1) Tôle d'acier laminée à froid électrogalvanisée continue

Le processus de dépôt continu de zinc à partir d'une solution profonde de sel de zinc sous l'action d'un champ électrique sur une ligne d'opération de galvanisation électrique pour obtenir un revêtement de zinc de surface sur une bande d'acier pré-préparée.

Grades applicables: DX1, DX2, DX3, DX4

Code de la couche de zinc: 14, 28, 42, 56, 70, avec deux chiffres indiquant la quantité d'adhérence de zinc sur la surface de la plaque d'acier (g/m2).

Symboles: D-galvanoplastie, X-zinc, 1-qualité commerciale, 2-grade d'estampage, 3-profondeur d'estampage, 4-qualité structurelle.

Code de précision de roulement: A-précision avancée, B-précision ordinaire.

Code de traitement de surface: traitement P-phosphate, traitement à l'acide C-chromique, revêtement à l'huile O, traitement résistant aux empreintes digitales N.

2) Tôle d'acier galvanisée japonaise

Grades applicables: SECC (carte d'origine SPCC), SECD (carte d'origine SPCD), SECE (carte d'origine SPCE)

Code de couche de zinc: E8, E16, E24, E32

Symboles: S-acier, E-électroposition, C-laminé à froid, 4ème position C-commun, D-tirage, E-élongation.

Code de couche de zinc: couche galvanisée E, 8, 16, 24, 32 représentent l'adhérence du zinc, unité: g/m2, épaisseur du revêtement (côté unique) 1.4 μ 、 quatre points deux μ 、 sept μ 。

Codes de traitement de surface: traitement à l'acide C-chromique, revêtement à l'huile O, traitement à l'acide P-phosphorique, traitement à l'acide S-chromique + revêtement à l'huile, traitement à l'acide Q-phosphorique + revêtement à l'huile, M-pas de traitement.

Plaque d'étain électroplaquée

La feuille et la bande d'étain électroplaquées, également connues sous le nom d'étamage, abrégées en SPTE, désignent une feuille ou une bande à faible teneur en carbone laminée à froid revêtue d'étain pur commercial des deux côtés, habituellement avec une épaisseur ≤ 0.6mm. L'étain joue principalement un rôle dans la prévention de la corrosion et de la rouille. Il combine la résistance et la formabilité de l'acier avec la résistance à la corrosion, la soudabilité et l'aspect esthétique de l'étain dans un seul matériau. Il a les caractéristiques de résistance à la corrosion, non toxique, de haute résistance et de bonne ductilité, et peut être utilisé comme matériaux d'emballage pour les produits en conserve, les couvercles de protection intérieurs et extérieurs de câble, pièces d'instruments et de télécommunications, lampes de poche et autres petits matériels.

Plaque en acier inoxydable

Acier résistant aux milieux corrosifs faibles tels que l'air, la vapeur, l'eau et les milieux corrosifs chimiques tels que l'acide, l'alcali et le sel. Aussi connu sous le nom d'acier inoxydable et résistant à l'acide. Dans les applications pratiques, l'acier résistant à la corrosion des milieux corrosifs faibles est souvent appelé acier inoxydable, tandis que l'acier résistant à la corrosion des milieux chimiques est appelé acier résistant aux acides. En raison des différences de composition chimique entre les deux, le premier peut ne pas nécessairement être résistant à la corrosion chimique moyenne, tandis que le second a généralement une résistance à la rouille. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend des éléments d'alliage contenus dans l'acier. Le chrome est le Urelement qui permet à l'acier inoxydable d'obtenir une résistance à la corrosion. Lorsque la teneur en chrome dans l'acier atteint environ 1.2%, le chrome réagit avec l'oxygène dans le milieu de corrosion pour former un film d'oxyde mince (film d'auto-passivation) sur la surface de l'acier, ce qui peut empêcher le substrat en acier de la corrosion supplémentaire. En plus du chrome, les éléments d'alliage couramment utilisés comprennent le nickel, le molybdène, le titane, le niobium, le cuivre, l'azote, etc., pour répondre aux exigences de diverses utilisations de la structure et des propriétés de l'acier inoxydable.

L'acier inoxydable est généralement divisé en:

1. ferritique en acier inoxydable. Contient du chrome 12% à 30%. Sa résistance à la corrosion, sa ténacité et sa soudabilité augmentent avec l'augmentation de la teneur en chrome, et sa résistance à la corrosion sous contrainte de chlorure est supérieure aux autres types d'acier inoxydable.

2. acier inoxydable austénitique. Il contient plus de 18% chrome, ainsi qu'environ 8% nickel et une petite quantité d'éléments tels que le molybdène, le titane et l'azote. Bonne performance complète et résistance à la corrosion dans divers médias.

3. acier inoxydable duplex de ferrite austénitique. Il présente les avantages de l'acier inoxydable austénitique et ferritique et présente une superplasticité.

4. acier inoxydable martensitique. Haute résistance, mais faible plasticité et soudabilité.

5. acier inoxydable trempé de précipitation. Il a une excellente formabilité et une bonne soudabilité, et peut être utilisé comme matériau à ultra-haute résistance dans les industries nucléaire, aéronautique et aérospatiale.

Selon la composition, il peut être divisé en système Cr (SUS400), système Cr Ni (SUS300), Cr Mn Ni (SUS200) et système de durcissement des précipitations (SUS600)