Comment améliorer la durée de vie de l'estampage die?

1. améliorer la conception des moules d'estampage La rationalité de la conception de la matrice d'estampage est la base pour améliorer la durabilité des matrices d'estampage. 2. sélection correcte des matériaux de matrice d'estampage Différents matériaux de matrice d'estampage ont des forces, une ténacité et une résistance à l'usure différentes. L'utilisation de matériaux avancés dans certaines conditions peut augmenter la durabilité plusieurs fois. Par conséquent, afin d'améliorer la durabilité des moules d'estampage, il est nécessaire de choisir de bons matériaux. 3. Réaliser le forgeage et le traitement thermique des pièces de matrice d'estampage L'un des principaux moyens d'améliorer la durabilité des matrices d'estampage est de choisir des matériaux de matrice d'estampage de haute qualité tout en exigeant un forgeage et un traitement thermique raisonnables pour les matériaux du même matériau et des propriétés différentes. 4. organiser raisonnablement le processus de fabrication des moules d'estampage et assurer la précision d'usinage La précision d'usinage des moules d'estampage a un impact significatif sur leur durabilité. Si le jeu d'assemblage est inégal dans la matrice de poinçonnage, cela fait souvent ronger la matrice concave et affecter la durée de vie de la matrice d'estampage sous l'action de la force de cisaillement. Dans le même temps, si la douceur de surface de la matrice d'estampage est trop faible, cela réduira également la durabilité de la matrice d'estampage. 5. sélection correcte de la machine de presse Afin d'améliorer la durabilité des moules d'estampage, il est nécessaire de sélectionner une presse avec une précision et une rigidité élevées, et rendre son tonnage d'estampage supérieur à 30% de la pression de poinçonnage. 6. utilisation raisonnable et entretien des moules d'estampage Afin d'améliorer la durabilité des moules d'estampage, les opérateurs doivent utiliser et entretenir les moules d'estampage de manière raisonnable et réparer régulièrement les moules d'estampage pour les empêcher de fonctionner avec des défauts.

Quels sont les différents types de moules d'estampage?

Les moules d'estampage peuvent être classés en dessous de cinq catégories en fonction des propriétés du processus: 1. Poinçonner et blanchir mourir Une matrice qui sépare les matériaux le long d'une ligne de contour fermée ou ouverte. Comme les matrices de cisaillement, les matrices de découpe, les matrices de poinçonnage, les matrices de coupe, les matrices de coupe de bord, etc. 2. Fending Die Un moule qui fait subir à un blanc une déformation en flexion le long d'une ligne droite (courbe de flexion), obtenant ainsi une pièce avec un certain angle et forme. 3. trébuchant profond Un moule utilisé pour fabriquer des pièces creuses ouvertes à partir de matériaux en feuille vierge ou pour modifier davantage la forme et la taille des pièces creuses. 4. formation de la matrice Il s'agit d'un moule qui reproduit directement la forme d'une pièce vierge ou semi-finie dans un moule convexe ou concave selon le dessin, tandis que le matériau lui-même ne crée qu'une déformation plastique locale. Tels que la matrice bombée, la matrice de cou, la matrice en expansion, la matrice de formation ondulée, la matrice de flanging, la matrice de mise en forme, etc. 5. Moule de compression Utilisez une forte pression pour faire couler le métal d'origine et se déformer dans la forme souhaitée. Ses types comprennent les moules d'extrusion, les moules de gaufrage et les moules à pression finaux.

Quelle est la différence entre la coulée et l'estampage?

1. différentes méthodes de production La méthode de production des pièces estampées consiste à placer la tôle dans la machine d'estampage, et à travers la pression de la machine d'estampage et l'action du moule, plier, couper, et former la feuille de métal. La coulée consiste en revanche à chauffer un métal ou un alliage sous forme liquide, à le verser dans un moule, puis à le retirer après refroidissement et solidification pour obtenir le produit désiré. 2. Différentes complexités de processus Par rapport aux pièces moulées, la complexité du processus des pièces estampées est relativement faible. Les pièces moulées nécessitent le processus d'écoulement et de solidification du métal liquide, en tenant compte de facteurs tels que la conduction thermique et le retrait de solidification du métal. Plusieurs traitements sont nécessaires pendant le processus de fabrication. Les pièces estampées, en revanche, complètent le processus de formage requis en un seul passage par la pression de la machine à emboutir et l'action du moule. 3. Précision différente du produit La précision des pièces estampées est relativement élevée, atteignant une précision de niveau millimétrique. La précision des pièces moulées est relativement faible, n'atteignant généralement qu'une précision de niveau centimétrique. En effet, lors du processus de production des pièces estampées, la précision de la production du moule et la précision de contrôle de la machine d'estampage sont supérieures à celles des pièces coulées. 4. différentes gammes d'application Les pièces estampées conviennent à la fabrication de divers produits métalliques de formes simples, de petites tailles et de haute précision, tels que les boîtiers de téléphones portables, les boîtiers de produits électroniques, les composants automobiles, etc. Les pièces moulées conviennent à la production de produits métalliques avec des formes complexes, de grandes dimensions et des exigences de faible précision, telles que les moteurs automobiles, Composants du navire, etc. 5. efficacité différente de production L'efficacité de production des pièces estampées est élevée et la production à grande échelle peut être réalisée grâce à des équipements automatisés, ce qui se traduit par une efficacité de production élevée. L'efficacité de production des pièces moulées est relativement faible, nécessitant de multiples traitements et opérations manuelles, ce qui se traduit par une faible efficacité de production. En résumé, il existe des différences significatives entre les pièces estampées et moulées en termes de méthodes de production, de complexité du processus, de précision du produit, d'applicabilité et d'efficacité de production. Dans la production réelle, il est nécessaire de choisir la méthode de production appropriée en fonction des exigences et de la situation de production du produit.

Moule d'estampage

Avec notre riche expérience dans les services de tôlerie, Shanghai Yixing Technology produit non seulement des pièces d'estampage en grande quantité en Chine, mais fournit également des moules d'estampage de précision à l'étranger pour aider les industries à produire en interne.

Moulage estampage personnalisé

Quels sont les services de moule d'estampage personnalisés de la technologie Yixing?

La matrice d'estampage est un équipement de processus spécial utilisé dans le traitement d'estampage à froid pour traiter les matériaux (métal ou non métalliques) en pièces (ou produits semi-finis), appelés matrices d'estampage à froid. L'estampage est une méthode de traitement sous pression qui utilise un moule installé sur une presse pour appliquer une pression sur un matériau à température ambiante, provoquant une séparation ou une déformation plastique, afin d'obtenir les pièces requises.

Les moules peuvent être classés en quatre catégories selon la combinaison de processus:

Poinçon unique Die:Fait référence à un moule qui ne peut compléter qu'un seul processus d'estampage pendant le processus de travail d'une presse;

Meurtre composé:En une course de la presse, le moule composé peut compléter deux ou plusieurs processus d'estampage simultanément sur le même poste de travail;

Mourir progressif:Également connu sous le nom de moule continu, ce type de moule a deux postes de travail ou plus et peut compléter deux ou plusieurs processus d'estampage à différents postes de travail;

Le transfert meurent:Une technologie utilisée pour façonner et mouler les composants métalliques en formes précises. Chaque partie passe à travers différents moules dans un processus. Ce processus traite chaque composant comme une entité distincte.

Si vous voulez acheter des moules en Chine et faire la production en interne, envoyez-nous simplement le dessin du produit final et faites-nous savoir la quantité annuelle estimée des produits. Nous pouvons suggérer quelle matrice vous convient selon la difficulté, la taille et la quantité du produit. Si vous savez déjà quel type de dé vous préférez, faites-le nous savoir. Nous finirons la conception et la production de moules, les échantillons et même un petit lot à notre place. Après cela, nous pouvons vous expédier les moules. Nous nous assurerons que les moules que vous recevez sont de bonne qualité et peuvent être utilisés immédiatement.

Matériel de services de moule d'estampage personnalisé

Les matériaux utilisés pour fabriquer les moules d'estampage comprennent l'acier, les alliages durs, les alliages durs liés à l'acier, les alliages à base de zinc, les alliages à bas point de fusion, le bronze d'aluminium, les matériaux polymères, etc. À l'heure actuelle, la majorité des matériaux utilisés pour la fabrication de moules d'estampage sont en acier. Les types de matériaux de pièces de travail de moule couramment utilisés comprennent: l'acier à outils au carbone, l'acier à outils faiblement allié, l'acier à outils à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome ou à chrome moyen, l'acier allié à carbone moyen, l'acier à haute vitesse, acier matriciel, ainsi que des alliages durs, des alliages durs liés à l'acier, et ainsi de suite.

Catégorie	Grade	Description
Acier à outils carbone	T8A, T10A etc	Thye ont les avantages de bonnes performances de traitement et de faible coût. Mais la trempabilité et la dureté rouge sont faibles, la déformation du traitement thermique est grande et la capacité portante est faible.
Acier à grande vitesse	CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV, 6CrNiSiMnMoV, etc	L'acier à outils faiblement allié est fabriqué en ajoutant une quantité appropriée d'éléments d'alliage sur la base de l'acier à outils en carbone. Comparé à l'acier à outils en carbone, il réduit la déformation de trempe et la tendance à la fissuration, améliore la trempabilité de l'acier et a également une meilleure résistance à l'usure.
Acier à outils à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome	Cr12, Cr12MoV et Cr12Mo1V1 etc, D1, DC53, SKD11	Ils ont une bonne trempabilité, trempabilité et résistance à l'usure. Ils ont une déformation de traitement thermique minimale et sont des aciers de moule à micro-déformation haute résistance à l'usure, avec une capacité de charge en second lieu seulement à l'acier à grande vitesse. Cependant, une ségrégation sévère des carbures nécessite des bouleversations et des tirages répétés (axiaux et radiaux) pour réduire les irrégularités des carbures et améliorer leurs performances.
Acier à outils à haute teneur en carbone	Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV etc	Ils ont une faible teneur en chrome, moins de carbures eutectiques, une distribution uniforme des carbures, une petite déformation du traitement thermique, une bonne trempabilité et une stabilité dimensionnelle. Comparé à l'acier à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome avec une ségrégation de carbure relativement sévère, les performances ont été améliorées.
Acier à grande vitesse	W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, 6W6Mo5Cr4V etc	L'acier à grande vitesse a la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la compression les plus élevées parmi les aciers de moule, et a une capacité de charge élevée. Les moules sont couramment utilisés dans les moules W18Cr4V (code 8-4-1) et W6Mo5Cr4V2 (code 6-5-4-2, grade US M2) à faible teneur en tungstène, ainsi que l'acier à haute vitesse à faible teneur en carbone et en vanadium réduit 6W6Mo5Cr4V (code 6W6 ou M2 à faible teneur en carbone) développé pour améliorer la ténacité. L'acier à grande vitesse doit également être forgé pour améliorer sa distribution de carbure
Matrice en acier	6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si, 5Cr4Mo3SiMnVAL etc	Ajouter une petite quantité d'autres éléments à la composition de base de l'acier à grande vitesse et augmenter ou diminuer de manière appropriée la teneur en carbone pour améliorer les performances de l'acier. Ce type d'acier est collectivement appelé acier matriciel. Ils ont non seulement les caractéristiques de l'acier à grande vitesse, mais ont également une certaine résistance à l'usure et la dureté, et leur résistance à la fatigue et la ténacité sont meilleures que celles de l'acier à grande vitesse. Ils sont en acier à froid de haute résistance et de ténacité, mais leur coût matériel est inférieur à celui de l'acier à grande vitesse.
Alliage dur et alliage dur lié en acier	/	L'alliage dur a une dureté et une résistance à l'usure plus élevées que tout autre type d'acier de moule, mais une résistance à la flexion et une ténacité médiocres. L'alliage dur utilisé pour les moules est de type tungstène cobalt. Pour les moules à faible résistance aux chocs et à haute résistance à l'usure, les alliages durs à faible teneur en cobalt peuvent être sélectionnés. Pour les moules à fort impact, des alliages durs avec une teneur en cobalt plus élevée peuvent être sélectionnés.

Avantages des services de moule d'estampage personnalisés dans la technologie de Shanghai Yixing

Avec le département d'ingénierie expert et les machines mises à jour, la technologie Shanghai Yixing peut concevoir le moule sur mesure pour répondre à des demandes spécifiques. CNC, EDM, coupe de fil, perçage de trous profonds, fraiseuses, machines de forage, rectifieuses, etc. sont tous équipés pour la production de moules. Tous les détails seront indiqués dans le rapport DFM et seront discutés et confirmés avec les clients avant la production.

Notre sélection de matériaux de moule est très stricte. Nous considérons non seulement la dureté, la résistance et la résistance à l'usure des matériaux, mais également la ténacité appropriée, ainsi que la trempabilité élevée, la non-déformation pendant le traitement thermique, et moins sujette à la fissuration pendant la trempe. D'autre part, si un petit changement dans la conception peut augmenter la durée de vie du moule, nous aurons également une discussion ouverte avec les clients.

La technologie de Shanghai Yixing fournit un professionnelServices de fabrication de tôle. Nous nous demandons toujours avec des normes élevées. Nous contrôlons la production, l'inspection et l'expédition en utilisant des normes conformes au système de qualité ISO9001. Shanghai Yixing Technology fabrique des pièces et des moules estampés en métal pour toutes les industries, en particulier pour les industries automobile, électrique, industrielle, des produits de consommation, électronique et médicale. Notre qualité a été reconnue par les 500 meilleurs clients de Fortune.

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FAQ du moule d'estampage

Quels sont les différents types de moules d'estampage?

Les moules d'estampage peuvent être classés en dessous de cinq catégories en fonction des propriétés du processus:
1. Poinçonner et blanchir mourir
Une matrice qui sépare les matériaux le long d'une ligne de contour fermée ou ouverte. Comme les matrices de cisaillement, les matrices de découpe, les matrices de poinçonnage, les matrices de coupe, les matrices de coupe de bord, etc.
2. Fending Die
Un moule qui fait subir à un blanc une déformation en flexion le long d'une ligne droite (courbe de flexion), obtenant ainsi une pièce avec un certain angle et forme.
3. trébuchant profond
Un moule utilisé pour fabriquer des pièces creuses ouvertes à partir de matériaux en feuille vierge ou pour modifier davantage la forme et la taille des pièces creuses.
4. formation de la matrice
Il s'agit d'un moule qui reproduit directement la forme d'une pièce vierge ou semi-finie dans un moule convexe ou concave selon le dessin, tandis que le matériau lui-même ne crée qu'une déformation plastique locale. Tels que la matrice bombée, la matrice de cou, la matrice en expansion, la matrice de formation ondulée, la matrice de flanging, la matrice de mise en forme, etc.
5. Moule de compression
Utilisez une forte pression pour faire couler le métal d'origine et se déformer dans la forme souhaitée. Ses types comprennent les moules d'extrusion, les moules de gaufrage et les moules à pression finaux.
Comment améliorer la durée de vie de l'estampage die?

1. améliorer la conception des moules d'estampage
La rationalité de la conception de la matrice d'estampage est la base pour améliorer la durabilité des matrices d'estampage.
2. sélection correcte des matériaux de matrice d'estampage
Différents matériaux de matrice d'estampage ont des forces, une ténacité et une résistance à l'usure différentes. L'utilisation de matériaux avancés dans certaines conditions peut augmenter la durabilité plusieurs fois. Par conséquent, afin d'améliorer la durabilité des moules d'estampage, il est nécessaire de choisir de bons matériaux.
3. Réaliser le forgeage et le traitement thermique des pièces de matrice d'estampage
L'un des principaux moyens d'améliorer la durabilité des matrices d'estampage est de choisir des matériaux de matrice d'estampage de haute qualité tout en exigeant un forgeage et un traitement thermique raisonnables pour les matériaux du même matériau et des propriétés différentes.
4. organiser raisonnablement le processus de fabrication des moules d'estampage et assurer la précision d'usinage
La précision d'usinage des moules d'estampage a un impact significatif sur leur durabilité. Si le jeu d'assemblage est inégal dans la matrice de poinçonnage, cela fait souvent ronger la matrice concave et affecter la durée de vie de la matrice d'estampage sous l'action de la force de cisaillement. Dans le même temps, si la douceur de surface de la matrice d'estampage est trop faible, cela réduira également la durabilité de la matrice d'estampage.
5. sélection correcte de la machine de presse
Afin d'améliorer la durabilité des moules d'estampage, il est nécessaire de sélectionner une presse avec une précision et une rigidité élevées, et rendre son tonnage d'estampage supérieur à 30% de la pression de poinçonnage.
6. utilisation raisonnable et entretien des moules d'estampage
Afin d'améliorer la durabilité des moules d'estampage, les opérateurs doivent utiliser et entretenir les moules d'estampage de manière raisonnable et réparer régulièrement les moules d'estampage pour les empêcher de fonctionner avec des défauts.
Quelle est la différence entre la coulée et l'estampage?

1. différentes méthodes de production
La méthode de production des pièces estampées consiste à placer la tôle dans la machine d'estampage, et à travers la pression de la machine d'estampage et l'action du moule, plier, couper, et former la feuille de métal. La coulée consiste en revanche à chauffer un métal ou un alliage sous forme liquide, à le verser dans un moule, puis à le retirer après refroidissement et solidification pour obtenir le produit désiré.
2. Différentes complexités de processus
Par rapport aux pièces moulées, la complexité du processus des pièces estampées est relativement faible. Les pièces moulées nécessitent le processus d'écoulement et de solidification du métal liquide, en tenant compte de facteurs tels que la conduction thermique et le retrait de solidification du métal. Plusieurs traitements sont nécessaires pendant le processus de fabrication. Les pièces estampées, en revanche, complètent le processus de formage requis en un seul passage par la pression de la machine à emboutir et l'action du moule.
3. Précision différente du produit
La précision des pièces estampées est relativement élevée, atteignant une précision de niveau millimétrique. La précision des pièces moulées est relativement faible, n'atteignant généralement qu'une précision de niveau centimétrique. En effet, lors du processus de production des pièces estampées, la précision de la production du moule et la précision de contrôle de la machine d'estampage sont supérieures à celles des pièces coulées.
4. différentes gammes d'application
Les pièces estampées conviennent à la fabrication de divers produits métalliques de formes simples, de petites tailles et de haute précision, tels que les boîtiers de téléphones portables, les boîtiers de produits électroniques, les composants automobiles, etc. Les pièces moulées conviennent à la production de produits métalliques avec des formes complexes, de grandes dimensions et des exigences de faible précision, telles que les moteurs automobiles, Composants du navire, etc.
5. efficacité différente de production
L'efficacité de production des pièces estampées est élevée et la production à grande échelle peut être réalisée grâce à des équipements automatisés, ce qui se traduit par une efficacité de production élevée. L'efficacité de production des pièces moulées est relativement faible, nécessitant de multiples traitements et opérations manuelles, ce qui se traduit par une faible efficacité de production.
En résumé, il existe des différences significatives entre les pièces estampées et moulées en termes de méthodes de production, de complexité du processus, de précision du produit, d'applicabilité et d'efficacité de production. Dans la production réelle, il est nécessaire de choisir la méthode de production appropriée en fonction des exigences et de la situation de production du produit.