Yixing Technology excelle dans les services d'estampage sur mesure en métal, produisant des pièces d'estampage personnalisées avec précision. En tant que principal fabricant et fournisseur d'estampage de métaux en Chine, nous utilisons des techniques avancées d'estampage sous pression et des presses à emboutir à la pointe de la technologie pour offrir une qualité supérieure, solutions fiables adaptées à vos besoins spécifiques.
Les services d'estampage en métal de la technologie Yixing, une méthode qui utilise une presse et une matrice pour exercer des forces externes sur des matériaux tels que des plaques, des bandes, des tuyaux et des profilés, entraînent une déformation ou une séparation du plastique. Ce processus vise à obtenir la forme et la taille souhaitées des pièces, appelées pièces estampées. L'estampage et le forgeage sont classés sous traitement plastique ou sous pression, souvent collectivement appelé forgeage. Les principaux matériaux pour l'estampage sont les plaques et bandes d'acier laminées à chaud et à froid. Notamment, 60% à 70% de la production mondiale d'acier se présente sous la forme de tôle, une partie importante étant transformée en produits finaux par estampage.
Les services d'estampage des métaux de la technologie Yixing peuvent être divisés en quatre catégories:
1. Services d'estampage progressif
Les services d'estampage à matrice progressive de Yixing Technology sont une méthode de fabrication qui pousse automatiquement la bande métallique sur la bobine à travers une série de matrices de formage. Chaque matrice de formage fonctionne simultanément sur l'ébauche, rapprochant la pièce de sa forme finale. Lorsque la bande métallique atteint la station finale, le produit fini se sépare de la bande métallique.
2. Services d'estampage sous pression composés
Contrairement à l'estampage par transfert ou à matrice progressive, les services d'estampage à matrice composée de Yixing Technology peuvent effectuer plusieurs coupes, estampage et pliage en un seul temps, ce qui les rend rentables dans la production par lots moyens. La vitesse varie avec la taille des pièces. Il excelle dans la production rapide de pièces simples avec une répétabilité élevée, mais peut ne pas convenir aux conceptions complexes où l'estampage progressif est plus souhaitable. Les moules convexes et concaves sont facilement limités par l'épaisseur minimale de la paroi et ne conviennent pas à certaines pièces avec un petit espacement entre les trous et un espacement entre les trous et les bords.
3. Transférer les services d'estampage
Transfer Die Stamping Services de Yixing Technology traite chaque partie comme une unité distincte. Il sépare d'abord les pièces de la bande métallique puis les déplace vers divers postes de travail pour des opérations spécifiques. Pour les pièces complexes avec des caractéristiques telles que modelage, nervures et fils, cette méthode est très appropriée. Il excelle dans la fabrication d'applications de manchon et de composants d'étirage profond. Pour les opérations de production à petite échelle, c'est également un choix très efficace et économique car c'est le choix préféré pour la production de grandes pièces.
4. Services d'estampage Fourslide
L'estampage à quatre glissières de Yixing Technology utilise quatre curseurs en mouvement horizontal, qui sont entraînés par un arbre d'accouplement et des engrenages. Ces curseurs effectuent des impacts orthogonaux sur la pièce pour assurer la précision et la cohérence du formage métallique. Cette technologie est utilisée dans diverses industries des secteurs de l'automobile, de l'électronique et de l'aérospatiale pour fabriquer des composants complexes et précis.
Services d'estampage des métaux deTechnologie YixingUtilisez divers métaux et alliages pour produire des pièces d'estampage personnalisées haute performance avec une précision et une répétabilité extraordinaires. Lors de la sélection des matériaux métalliques pour l'estampage des pièces, il est important de prendre en compte leur compatibilité avec le processus d'estampage des métaux et votre application.
Des facteurs tels que la résistance à la traction, la dureté, la ductilité et l'usinabilité ont un impact significatif sur la capacité d'un métal à se former avec précision sans se fracturer ni perdre de sa résistance. La technologie Yixing offre une expertise professionnelle pour répondre à vos exigences spécifiques.
Vous trouverez ci-dessous le bref résumé du matériel d'estampage parmi lesquels vous pouvez choisir:
| Matériel | Grade |
| Acier au carbone | S235, S345, SPCC, SPEC, CRS, HRS, DC01, SAPH440 etc |
| Alliages d'aluminium | AL5052, AL5754,AL6061, AL6063, AL1060 etc |
| Acier inoxydable | SS201,SS304,SS316, etc |
| Cuivre | C10100,C11000,C12200,GB/T1, T2,T3 etc |
| Laiton | C27200,C36000,C37700,H63, HPb63-3, HPb59-1 etc |
| Feuille galvanisée à froid ou à chaud | SGCC, SECC etc |
| ZINCALUME acier | DC01 AZ150 |
| Titane/Étin/Printemps acier/Manganèse acier etc | / |
Experts en estampage des métaux Premier:Yixing Technology est l'un des principaux fabricants de presse d'estampage de pièces d'estampage métalliques personnalisées. Nous sommes experts en estampage métallique de précision à grande vitesse, estampage par emboutissage profond, estampage à matrice progressive, estampage à matrice à poinçon unique et emboutissage à matrice composée.
Équipement de fabrication avancé:La technologie Yixing fournit un professionnelServices de fabrication de tôle. Nous avons des machines d'estampage de 25 tonnes à 630 tonnes, une presse hydraulique évaluée de 100 tonnes à 1000 tonnes. Également machine de cisaillement, machine de pliage CNC, machine de découpe laser 3D, machine de soudage robotique industrielle, machine de soudage blindée au gaz, machine de soudage à l'arc argon. Avec la gamme complète de machines, nous pouvons aider les clients à réaliser leurs projets de tôle avec succès.
Équipe expérimentée et services supérieurs:Avec divers services de traitement de surface et des services d'assemblage à valeur ajoutée, nous dépasserons vos attentes et vous aiderons à obtenir un avantage concurrentiel. Notre équipe a plus de 20 ans d'expérience dans l'estampage des métaux et fournit des services aux clients dans diverses industries.
Vous trouverez ci-dessous quelques courtes comparaisons de différences:
1. Précision
La précision des pièces dessinées en profondeur est mesurée par l'épaisseur du matériau et le rayon du coin intérieur. Le dessin profond produit généralement des pièces avec une plus grande précision que l'estampage. Ce n'est qu'en utilisant un dessin en un seul point que l'on peut obtenir une précision dimensionnelle élevée. La finition de surface des pièces estampées est toujours plus rugueuse et a une précision dimensionnelle inférieure à celle des pièces dessinées.
2. Traitement de surface
Les pièces étirées en profondeur ont généralement une finition de surface plus lisse que les pièces estampées, car il n'y a qu'un seul processus de déformation pendant la fabrication en position. L'estampage nécessite deux processus (formage et indentation) pour produire des pièces, ce qui se traduit par une finition de surface plus complexe et plus rugueuse. Des techniques de gaufrage peuvent être ajoutées pour améliorer l'apparence des panneaux métalliques formés. Cependant, il n'a pas amélioré ses caractéristiques structurelles car il n'augmente que l'épaisseur du matériau sans changer de forme ou de taille. Le processus de gaufrage ne fournit pas de support structurel pour les pièces.
3. épaisseur matérielle
En moyenne, en raison de l'écoulement du métal pendant le processus de formage, la section transversale des pièces étirées en profondeur est plus mince que celle des pièces estampées. Le matériau est redistribué tout au long du processus, éliminant l'accumulation de matière sur la paroi du moule et réalisant une distribution uniforme. Cette redistribution améliore également le flux de particules métalliques dans toute la partie, améliorant ainsi les performances mécaniques. Lors de la conception d'une résistance constante, le dessin profond peut fournir de meilleurs résultats car il peut redistribuer les matériaux. Bien que l'estampage puisse également produire des pièces avec une épaisseur uniforme, sa fiabilité n'est pas élevée et il est difficile d'obtenir une épaisseur uniforme.
4. Apparence
L'un des inconvénients du dessin profond est qu'il peut parfois provoquer des déformations superficielles, telles que des rides, des étirements et des déchirures. Bien que ces déformations ne soient pas toujours visibles, elles peuvent conduire à des apparences moins satisfaisantes. L'estampage peut produire une surface lisse sans déformation. Dans une perspective purement esthétique, cela rend les pièces estampées plus populaires.
Précision dimensionnelle: les matériaux plus épais nécessitent une plus grande force pour être coupés ou pressés, de sorte qu'ils sont sujets à la déformation et aux erreurs pendant le traitement.
Qualité de surface: Les matériaux plus minces sont généralement plus faciles à obtenir des surfaces lisses car ils peuvent être coupés et formés plus facilement.
Traitements difficiles à traiter: les matériaux plus épais nécessitent un temps d'estampage plus long et une pression plus élevée pour être traités et formés. En outre, les matériaux plus épais sont également plus sujets aux défauts tels que les bavures et les fissures, qui nécessitent un niveau de technologie plus élevé et une technologie de traitement plus complexe à résoudre.
-Défauts possibles: pendant le processus d'estampage, des matériaux trop épais peuvent causer des problèmes tels que la rupture, les rides et les déchirures, qui n'affectent pas seulement l'apparence du produit, mais peut également affecter les performances du produit.
Du point de vue de la technologie de fabrication, l'estampage de tôle est plus simple que le processus de production de fonte, et les coûts d'équipement et de main-d 'œuvre requis sont relativement faibles, de sorte que le coût de production de la tôle est relativement faible.
Le processus de production de la fonte est relativement complexe, nécessitant un équipement résistant aux températures élevées et des processus de production complexes, ce qui entraîne des coûts de production relativement élevés.
L'estampage des métaux est uniquement pour la tôle. C'est une méthode de presse à froid. Ses caractéristiques sont une épaisseur mince, une résistance élevée et des formes diverses, largement utilisées dans des domaines tels que les machines, l'électronique, la communication et la construction.
La fonte est un matériau de coulée fabriqué en versant du fer fondu ou de la ferraille fondue et d'autres alliages de fer dans un moule pour le refroidissement. Ses caractéristiques comprennent une bonne stabilité, une résistance à la compression élevée, une résistance à l'usure et une forte résistance à la corrosion. Largement utilisé dans les automobiles, les machines, la construction, les pipelines et d'autres domaines.
L'estampage de tôle et la fonte sont différents en termes de matériaux, de processus de fabrication et d'applicabilité. Du point de vue du coût de production, le coût de production de la tôle est relativement faible, tandis que le coût de production de la fonte est relativement élevé. Par conséquent, dans différentes situations, les prix de la tôle et de la fonte diffèrent également de manière significative.
Dans l'ensemble, le prix de la tôle et de la fonte doit être considéré en fonction de différentes situations, et on ne peut pas simplement dire ce qui est plus cher. En termes de sélection et de fabrication des matériaux, un choix doit être fait entre les deux en fonction de circonstances spécifiques pour obtenir une rentabilité optimale.
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