La technologie Yixing fournit des services professionnels de filature de métaux personnalisés, répondant aux besoins de filature de métaux personnalisés avec précision et efficacité. En tant que l'un des principaux services de filature de métaux sur mesure en Chine, nous garantissons un savoir-faire de haute qualité pour diverses applications, offrant des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques.
Metal Spinnig, également appelé «formage en flux», est le processus de fixation de billettes plates ou creuses sur le moule d'une machine à filer. Pendant que les billettes tournent sur la broche du lit, un rouet ou une tige d'entraînement est utilisé pour appliquer une pression sur les billettes, provoquant une déformation plastique locale.
Le filage des métaux de la technologie Yixing est un processus avancé qui combine les caractéristiques de forgeage, d'extrusion, d'étirement, de flexion, de laminage d'anneau, de laminage croisé et d'extrusion de rouleaux, avec un traitement de coupe minimal ou nul. Des billettes de cylindre en métal, des billettes plates ou des billettes préfabriquées sont fermement pressées sur le moule du noyau de la machine à filer avec un dessus de queue, et la broche entraîne la tige de noyau et la billette à tourner. En même temps, la roue de rotation serre le matériau sur le moule à noyau rotatif d'un côté de l'ébauche, provoquant une déformation plastique continue du matériau point par point, obtenant ainsi des pièces tournantes creuses avec diverses formes de barres.
La technologie Yixing peut faire le filage de Cone, le filage sphérique, le filage de cylindre qui est largement utilisé dans différentes industries comme les instruments, les vannes à billes, les machines, l'aérospatiale, l'automobile, etc.
La technologie Yixing fournit des services de filature des métaux de précision, largement utilisés dans des domaines tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie nucléaire et l'électronique. Par exemple, dans la fabrication automobile, les roues de voiture, les diffuseurs, les composants de capteurs d'oxygène, etc. peuvent tous être produits en utilisant la technologie de rotation. Dans le domaine aérospatial, la technologie de filage est utilisée pour produire des pièces de haute précision telles que des souffleuses à turbine pour moteurs d'avion et des pompes à turbine pour moteurs de fusée.
Solutions de formage des métaux experts:La technologie Yixing est un professionnelFabricant de formage de tôleEngagé dans les pièces de filature métallique CNC, les pièces d'estampage et les pièces de dessin profond avec un rapport coût-efficacité élevé, haute précision et haute stabilité.
Services de filature de métal sur mesure:La technologie Yixing fournit des sevices de filature de métal personnalisés, qui peuvent personnaliser diverses pièces de filature de forme spéciale selon les dessins du client. Le matériau en tôle comprend le cuivre, le fer, l'aluminium, l'acier inoxydable et peut être fabriqué avec une plage de diamètre allant jusqu'à 1500mm. L'épaisseur de la tôle de filage varie de 0.5 à 10mm.
Applications et finitions polyvalentes:La technologie Yixing fabrique diverses coquilles en cuivre, panneau de lampadaire, tasse de lampe, pot, têtes elliptiques, etc. par rotation de métal. Le traitement de surface comme le revêtement en poudre, l'anodisation, le placage, le polissage, etc. peut également être fait selon les exigences des clients.
1. Fixez la plaque métallique circulaire coupée sur la tige de base de la machine.
2. La tige de noyau entraîne la tôle circulaire à tourner à grande vitesse, et l'outil avec une roue rotative commence à appuyer sur la surface métallique jusqu'à ce que la tôle s'insère complètement dans la paroi intérieure du moule et soit formée.
3. Une fois le moulage terminé, la tige de base est retirée et le haut et le bas de la pièce sont coupés pour le démoulage.
Le filage et le dessin profond peuvent façonner la tôle, avec des différences et des avantages spécifiques comme suit:
1. différence de principe:
Le filage est contrôlé par le trajet de la roue de coupe pour contrôler l'écoulement et la déformation de la tôle, tandis que l'étirage profond contrôle l'écoulement de la tôle à travers la combinaison de moules convexes et concaves.
2. différence de coût de moule:
Le coût du moule d'étirage profond est généralement 3 à 6 fois supérieur à celui du filage métallique, et le cycle de fabrication des moules de filage est également plus court.
3. différence matérielle:
Le taux d'amincissement du filage est généralement d'environ 30%, tandis que celui du dessin profond est d'environ 10%. L'emboutissage profond nécessite environ 5 à 10mm de matériau de pressage de bord, ce qui nécessite un coût de matériau plus élevé.
4. vitesse de Production:
Avec le moule d'étirage profond ou d'estampage, la vitesse de production est beaucoup plus rapide que celle du métal. La vitesse de la rotation des métaux pour une partie est relativement lente.
5. différence de produit:
En termes de surface, les marques de filature sont réparties selon un motif circulaire, tandis que les marques d'étirement sont réparties en ligne verticale; En termes de force, la force des produits filés est bien meilleure que celle de l'estampage.
En bref, la filature conventionnelle met l'accent sur les formes concaves, tandis que la forte rotation met l'accent sur l'amincissement et l'allongement.
Le filage ordinaire est un processus de formation de filage qui change principalement la forme de la billette, l'épaisseur de la paroi étant fondamentalement inchangée ou moins modifiée. Le filage ordinaire façonne principalement les pièces en modifiant la taille du diamètre de la tôle. Il s'agit d'un processus de formage sans coupe pour le traitement des corps rotatifs à parois minces, qui est formé en faisant tourner la plaque circulaire métallique rotative ou la préforme par le mouvement d'alimentation de la roulette.
Le filage électrique (également connu sous le nom de filage amincissant) provient du filage ordinaire, dans lequel non seulement modifie la forme de l'ébauche, mais réduit également considérablement son épaisseur de paroi pendant le processus de filage. La différence entre le filage amincissant et le filage ordinaire est que le filage amincissant appartient à la catégorie de la déformation volumique. Pendant le processus de déformation, l'essentiel est de réduire l'épaisseur de la paroi tout en gardant le volume de la billette fondamentalement inchangé. La forme du produit fini est complètement déterminée par la taille du moule de noyau, et la précision de la taille du produit fini dépend de la correspondance raisonnable des paramètres de processus. Lors de l'utilisation d'un fort filage pour les pièces cylindriques, seul le diamètre extérieur est réduit sans changer le diamètre intérieur (le contraire est vrai pour le filage interne). En raison de la réduction de l'épaisseur de la paroi de l'ébauche par un fort filage, une grande quantité de déformation est autorisée en un seul filage, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production d'un filage puissant par rapport au filage ordinaire. Son applicabilité est également considérablement étendue, mais la forte rotation correspondante nécessite une puissance d'équipement plus importante.
Le principe de mouvement de la filature CNC et du filage manuel dans le processus de formation du produit est le même. La force de serrage est fournie par le dessus de queue, qui entraîne la feuille de matériau à tourner avec la broche. La roue de coupe prolonge la feuille de matériau d'un point à l'autre et d'une ligne à l'autre selon le chemin de coupe prédéterminé, et se forme enfin. La différence réside dans le chemin que la machine à filer CNC contrôle la roue de coupe pendant le processus de rotation, ainsi que l'espace entre la roue de coupe et le moule. En raison de la grande précision de fonctionnement, de la bonne rigidité de l'équipement et de la grande force de traitement des machines-outils CNC, les produits fabriqués ont une bonne cohérence, une production stable et peuvent contrôler efficacement la précision des produits; dans le processus de filature et de formage manuel, Le chemin de coupe de la roue de coupe est déterminé en contrôlant manuellement la tige de coupe, et il existe des différences dans le chemin de coupe et l'écart entre chaque produit, ce qui entraîne une précision instable des produits en lots.
Lorsque l'épaisseur du matériau filé dépasse une certaine plage (le fer dépasse 1.2mm, l'aluminium dépasse 1.5mm et l'acier inoxydable dépasse 1mm), la force manuelle ne peut pas supporter la force de traitement requise pendant le filage, ce qui peut facilement conduire à la ferraille de produit. Lorsque vous filez manuellement des produits en aluminium et en fer pour des pièces minces, la surface de la paroi extérieure du produit traité sera meilleure que celle de la filature CNC. Mais ces dernières années, avec l'amélioration continue de la technologie de processus, la surface de la paroi extérieure des produits de filature CNC est devenue très similaire à la rotation manuelle.
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